Kodu > Uudised > Sisu

Lehtmetalli painutamine

Jun 06, 2019

Lehtmetalli painutamine

 

Lehtmetallist painutamine

See viitab lehtmetalli või lehtmetalli nurga muutmise protsessile. Nagu plaadi painutamine V-kujulise kujuga, U-kujuline jne. Üldiselt on lehtmetalli painutamiseks kaks meetodit: üks on painutatav painutus, mida kasutatakse lehtmetalli struktuuri keerulise struktuuri, väikese koguse ja massitöötlusega; teine on painutusmasin, mida kasutatakse lehtmetalli struktuuri suurema või väiksema võimsusega töötlemiseks. Neil kahel painutusmeetodil on oma põhimõtted, omadused ja rakendatavus.

1, tavalised lehtmetalli painutusvahendid

Tavaliselt kasutatav painutamine, nagu allpool näidatud. Düüsi eluea pikendamiseks tuleks osaliselt kujundada võimalikult palju filee. Tavaliselt sisaldub V-profiili painutamine, U-profiili painutamine ja Z-profiili painutamine.

1

Kui paindekõrgus on liiga väike, ei ole isegi painutusseadme kasutamine soodne. Üldiselt on paindekõrgus L suurem kui 3T (kaasa arvatud seina paksus).

Sammu töötlemise meetod

Mõned madala kõrgusega lehtmetalli Z-astme painutamine, töötlemisettevõtted kasutavad sageli lihtsat survet pritsimise või hüdraulilise pressi töötlemisel, väikest partiid võib kasutada ka painutusmasina segmendi diferentsiaalprotsessi töötlemisel, nagu on näidatud järgmises joonisel. Siiski ei saa selle kõrgus H olla liiga kõrge, üldjuhul peaks see olema (0-1,0) t, kui kõrgus on (1,0-4,0) t, vastavalt tegelikule olukorrale, et kaaluda laeva laadimise ja mahalaadimise struktuuri kasutamist vormi.

Astme kõrgust saab reguleerida tihendite lisamisega, nii et kõrgust H saab reguleerida suvaliselt. Siiski on ka puudus, see tähendab, et pikkuse L mõõdet ei ole kerge tagada ning vertikaalse serva vertikaalsust ei ole lihtne tagada. Kui kõrgus H on suur, tuleb kaaluda painutamist painutusmasinaga.

Painduv masin on varustatud Torsion Bar NC metalli painutusmasinaga ja CNC Synchro Bending masinaga. Suure täpsuse ja ebakorrapärase painutamise tõttu toimub sideseadmete lehtmetalli painutamine tavaliselt numbrilise juhtimise painutusmasinaga. Selle põhiprintsiip on painutada ja vormida lehtmetallist osi, kasutades painutusmasina painutusvahendit (ülemist survet) ja V-sooni (alumist survet).

Eelised: mugav kinnitus, täpne positsioneerimine, kiire töötlemiskiirus;

Puudus: Madal rõhk võib töödelda lihtsat vormimist, madala efektiivsusega.

Vormimise põhimõte

Moodustamise põhiprintsiip on toodud alloleval joonisel.

2

Painutamise tööriistad (top punch)

Painutuspursi kuju on näidatud järgmises joonisel. See valitakse peamiselt vastavalt tooriku kujule. Üldiselt on töötlemisettevõtete painutusnuga rohkem, eriti kõrge spetsialiseerumisastmega. Erinevate keeruliste nugade töötlemiseks on kohandatud paindekettade kuju ja spetsifikatsioonid.

Alumine vorm on tavaliselt V = 6-10t (t on materjali paksus).

Paindumisprotsessi mõjutavad mitmed tegurid, näiteks ülemise kuju kaarraadius, materjal, materjali paksus, alumise rihma tugevus, alumise suru suurus ja nii edasi. Et rahuldada toodete vajadusi, on tootja, et tagada painutusmasina kasutamise ohutus, seeriaviisiline survetegur, meil peab olema konstruktsiooniprojektide käigus üldine arusaam olemasolevast painutusvahendist. Vt allolevat joonist, mis näitab ülemist survet vasakul ja alumist survet paremal.

3

Painutusprotsessi järjestuse põhiprintsiibid:

(1) painutamine seestpoolt;

(2) painutamine väikestest suured;

(3) Esmalt painutage spetsiaalset kuju, seejärel painutage üldist kuju;

(4) Pärast eelmise protsessi moodustamist ei ole järgneval protsessil mingit mõju ega sekkumist.

Painutusraadius

Kui lehtmetall on painutatud, peab painutusraadius olema painutuspunktis. Painutusraadius ei tohiks olla liiga suur või liiga väike ja see tuleks sobivalt valida. Liiga väike painutusraadius on kergesti purunemisest tingitud ja liiga suur painutusraadius kergendab paindumist.

Tavapärase madala süsinikusisaldusega teraspleki, roostekindla alumiiniumplaadi, messingist plaadi, vaskplaadi jms puhul ei ole sisemine nurk 0,2 probleem, kuid mõne suure süsinikusisaldusega terasest, kõva alumiiniumist, ülitundlikust alumiiniumist, selline painduv ümar nurgas on põhjustada painutamise murdumist või välimise nurga lõhenemist.

Materjali painutamine kevadel tagasi

Kevadist tagasilööki mõjutavad tegurid ja kevadise tagasipöördumise vähendamise meetmed

(1) Materjali elastsusnurk on proportsionaalne materjali saagikusega ja pöördvõrdeline elastsemooduliga E. Kõrge täpsusega lehtmetalliosade jaoks, et vähendada tagasitõmbumist, peaksid materjalid valima madala süsinikusisaldusega terasest niipalju kui võimalik võimalik, mitte kõrge süsinikusisaldusega teras ja roostevaba teras.

(2) Mida suurem on suhteline painutusraadius r / t, seda väiksem on deformatsiooni aste ja mida suurem on tagasilöögi nurk alfa. See on suhteliselt oluline mõiste. Lehtmetalli painutamise ümar nurgas tuleks valida võimalikult väike, et parandada materjali omaduste täpsust. Eelkõige tuleb märkida, et suurte kaarte konstruktsiooni tuleks vältida nii palju kui võimalik. Nagu on näidatud alloleval joonisel, on sellised suured kaared tootmise ja kvaliteedikontrolli jaoks raskemad.




You May Also Like
Küsi pakkumist