Lehtmetalli painutamine vormimise töötlemine
01, Pärast painutamist tekivad lehtmetalli volditud nurga mõlemal küljel ekstrusiooni tõttu metallmaterjali punnid, mille tulemuseks on algsest suurusest suurem laius. Kõhu suurus on seotud materjali paksusega. Mida paksem materjal, seda suurem on kühm. Selle nähtuse vältimiseks võib mõlemale poole painutusjoont eelnevalt teha poolring. Poolringi läbimõõt peaks eelistatavalt olema rohkem kui 1,5 korda suurem materjali paksusest. Sama meetodit saab kasutada servamaterjalide tagurpidi voltimisel.
02, Lehtmetalli painutamise ajal peaks sisemine R-nurk olema suurem või võrdne 1/2 materjali paksusest. Kui R-nurka ei tehta, kaob täisnurk pärast mitmekordset tembeldamist järk-järgult ja moodustab loomulikult R-nurga. Pärast seda on R-nurga ühe või mõlema külje pikkus veidi pikem.
03, lehtmetalli on pärast painutamist lihtne deformeeruda. Deformatsiooni vältimiseks võib paindeasendisse lisada sobiva koguse 45-kraadise nurga tugevdust, et suurendada selle tugevust põhimõttel, et see ei sega teisi osi.
04, Üldiselt, kui lehtmetallist osa on pikk ja kitsas, ei ole selle sirguse säilitamine lihtne ja seda on kergem deformeeruda pärast jõu mõju. Seetõttu saame selle tugevuse ja sirguse säilitamiseks voltida ühe L-kuju või kaks serva ㄇ-kujuliseks, kuid sageli ei saa L- ja ㄇ-kujundeid peast sabani ühendada. Mida peaksime tegema, kui need mõne teguri tõttu katkevad? Sel ajal saame selle tugevuse suurendamiseks mängida sobivas koguses ribisid
05, Tasapinna ja paindepinna vahelisel pöördepunktil on parem kitsas auk või servaava. Vastasel juhul tekivad pursked. Kitsa augu laius on plaadi paksusest 1,5 korda suurem või sellega võrdne. Ärge unustage joonistamisel R-nurka märkida. Isane ja emane sureb 90-kraadise nurga all ja teravnurgad on kergesti purunevad. Kui liin on peatatud, läheb matriitsi remont kaotsi.
06, Metallpleki plaadi serva nurgas, kui see ei pea olema 90 kraadi, käsitlege seda kindlasti sobiva R-nurgana, sest metallpleki serva õiget nurka on lihtne tekitada teravaid punkte ja lõigata personali. Põhivormi puhul on õige nurga ots pinge kontsentratsiooni tõttu kergesti purunev ja isasvorm on tipust lihtne, nii et masstootmise edasilükkamiseks tuleb vorm parandada. Isegi kui pragusid pole, kulub see aja jooksul ja moodustab R-nurga, mille tulemuseks on karedad servad ja defektsed tooted.
