Press Metal Metal Bending Tooling
90-kraadine metall-painutamine
Press-pidurite painutamine jaguneb kaheks põhikategooriaks, millel on mitu kompromissi. Esimene on alus kõigile surveseadmetele ja seda nimetatakse õhu paindumiseks. Teist tüüpi nimetatakse põhja painutamiseks.
A) Air Bending 
Õhulülitamine on defineeritud kui kolm osa kokkupuutest osaga, mis moodustavad sirge nurga (joonis 3-1). Üla- või ülakeha nina sunnib moodustatava osa vee kujuga alumiseks vormiks. Nii ülemise kui ka alumise riiuliga töödeldud kaasasolev nurk ei tohi võimaldada kontakti selle osaga, välja arvatud ülemise surma nina ja alumises suremas oleva veeava nurgad. Kui ülemine die on tunginud alumisse dieeti piisavalt sügavale, et tekitada nõutav nurk (see on vormimislöögi allosas), tagastatakse ülemine die tagasikäigu tipu, mis vabastab nüüd moodustunud osa. Kui osa on vabastatud, tõmbuvad vastloodud osa kaks jalga tagasi veidi, kuni tekkinud osa pinged on tasakaalus. Kui materjal on lihtne külmvaltsitud teras, on tavaline, et metall avaneb 2 ° kuni 4 ° nurga alt, mis tegelikult moodustub moodustamise ajal.
Suurem osa pressimispidurite moodustamisest moodustab lihtsa 90 ° vee painutuse. Tagasikäigu võimaldamiseks töödeldakse ülemise ja alumise stantsiga lõigatud nurka alla 90 ° nurga alla, tavaliselt 75 ° ja 85 ° vahel. See võimaldab detailil olla ainult kolm kontaktpunkti tööriistaga ja ei puutu kokku teiste pindadega. Ülemise dieeti nina raadius peaks olema võrdne või väiksem kui moodustuv metallpaksus. Mida teravam on nina raadius, seda suurem on rihma kulumine. Alumiiniumi, kõrge tõmbetugevusega materjalide või eksootiliste materjalide puhul on sageli vaja spetsiaalseid nina raadiuseid.
On kaks lihtsat rusikareeglit, mida on kasutatud juba aastaid, et valida tööriistad, mis annavad kerge terase moodustamisel kõige ühtlasema ja täpsema õhutõve. Nende meetodite põhjal põhinevad õhutõmbe tonnaaži diagrammidel leitud soovitatavad vee-avamisavad.
Esimene reegel, mis töötati välja 1920. aastatel, et määrata kindlaks parim veesurve avamine, on materjali paksuse korrutamine 8-ga ja vastuse ümardamine lähima lihtfraktsiooniga. Näiteks 16 gabariidi kerge terase nimipaksus on 0,060 ". Korruta 0,060" × 8 ja vastus on 0,48 ". Õige vee avamise valimiseks on vastus ümardatud kuni 0,5".
Pressipidurite operaatorid leidsid samuti, et kerge terase moodustamisel oli painutatud materjali sisemine raadius vee-vee avamise funktsioon. Kuigi sisemine raadius on pigem paraboolne kuju kui tegelik raadius, on tavaline mõõta seda kaari lihtsa raadiusega, mis moodustab tihedalt kinnitatud osa. Seega on teine reegel, et eeldatav sisemine raadius on 0,156 (5/32) korda, kui kasutatakse vee-die avamist. Kui veesurve ava on suurem kui 12-kordne vee avanemine, selgub, et sisemine raadius on tegelikult elliptiline ja iga joonisel nõutav mõõtmete raadius on hinnang. Kui püütakse moodustada osa, mis kasutab vee avamist vähem kui 6 korda materjali paksusest, ei ole sisemine raadius raadius, kuna materjal püüab moodustada teoreetilise sisemise raadiuse, mis on väiksem kui üks metallpaksus - mis on ebapraktiline õhku painutada.
B) Õhulülide moodustamise tolerantsid (ainult nurk)
Kuna kerge teras ei pruugi olla tükkidelt ühtlane, peab spiraal rullile või soojus soojendama, on oodata nurkvariatsioone. Materjal võib keemias muutuda, mis mõjutab tõmbetugevust. Materjali valtsimine tootmisprotsessi ajal võib põhjustada paksuse variatsioone, mis mõjutavad nurkade konsistentsi.
Muud variatsioonid on tingitud kulunud tööriistadest, vajutage pidureid, mis ei kordu järjekindlalt löögi allosas, või operaatori või seadistustöötaja halb seadistamine. Enamik tekkinud nurkvariatsioonidest on olulised variatsioonid. Kui piduripidur on korralikult hooldatud, peaks see kordama löögi põhjas iga kord vastuvõetava hälbe piires. Kulunud tööriistad, kui need on paigaldatud ja varjestatud vastuvõetava osa saamiseks, ei muutu osaliselt. Kui operaator paigutab osa õigesti ja abistab osa ülespoole, kui vaja, siis ei tohi osa taluvust mõjutada. Tuleb märkida, et kui vormitud osa eemaldatakse presspidurist õigesti moodustatud nurga all, seejärel langetatakse põrandale või visatakse konteinerisse, moodustunud nurk võib avaneda ja olla talumatus.
Kui arvestatakse ainult standardsete gabariitide hälvetega, saab tolerantside määramiseks kasutada lihtsat joonist, millel on kujutatud osa, mille paksus on 90 ° nurga all. Osa visand peaks näitama osa sisemist ja välist raadiust. Joonisel peaks olema kolm märki: üks märk, kus näidatakse, kus ülemine ots puutub kokku painutuselemendi siseküljega, ja kaks märgist materjali välisküljel, et näidata, kus see osa puutuks vee-nurga raadiusega.
Joonisel on kujutatud nominaalse gabariidi paksuse osa, kuna see näeb ette sobiva tööriistakontaktiga vormimislöögi põhja. Joonis fig 3 - illustreerib (punktiirjoonte abil) võimalikke materjali variatsioone mõõtepiirkonnas. Kui materjal on paksem, siis lükatakse välispind veeserva õõnsusse allapoole, mille tulemuseks on nurk ülepööramine. Kui materjal on õhem kui nominaalne, ei tungi välispind piisava nurga saavutamiseks piisavas koguses. Seega jääb nurk avatuks. Kuna ainult materjali paksus on muutunud, selgub selgelt, et materjali variatsioonid põhjustavad lihtsa õhu painutamise korral nurkvariatsioone. Kui materjali paksus muutub paksemaks kui esialgses seadistuses kasutatav materjal, võib eeldada üleulatuva nurga teket. Kui materjali paksus on õhem kui algses seadistuses kasutatud materjal, on kaldenurk avatud.
Iga materjali gabariiti saab hoolikalt visandada suurendatud skaala abil või kasutades arvutigraafikat, mis võib mõõta nurkvariatsioone, mis ei näita mitte ainult 90 kraadi, vaid ka nende paksemaid ja peenemaid tolerantse, nagu eespool kirjeldatud. Leitakse, et gabariitmaterjali keskmine nurkvariatsioon oleks umbes ± 2 °.
Praktiline kogemus on näidanud, et tavapärasel pressipidurile tarnitud materjalipakkil ei ole lubatud hälbe lubatud hälvet. Võib eeldada mõningaid materjali variatsioone, sest terasest spiraali valmistamiseks, et hoida riba jälgimine sirgjoonena, on lehe keskpunkt pisut paksem kui iga serv. Kui mähis on lõigatud või tühistatud materjali mõõtmete jaoks, mis on vajalikud konkreetse osa valmistamiseks, siis mõned
tekib paksuse erinevus. Kui palju või millises suunas ei ole teada enne, kui iga osa on mõõdetud ja märgistatud enne nõutavate kaldude tegemist. Peaaegu kõikidel juhtudel on see nii kulu- kui ka aja seisukohast ebapraktiline.
Lehtmetalli töötamise kogemus on näidanud, et materjali varieerumine kerge terasest kuni 10-tollise ja kuni 10-tollise terase lehtedele põhjustab õhu paindumise tegeliku nurkvariatsiooni ± 0,75 °. Esialgse testiosa puhul tuleks eeldada täiendavaid muutusi, mis tundusid olevat vastuvõetavad, kuid millel võib olla erinevusi masina läbipaine, kulumiskindluse või masina korratavuse tõttu. Lehtmetalli (10 gabariiti või peenem) puhul lisandub tootmisprotsessi valtsimisest tingitud pinnakindlus ja keemia muutused materjalis.
mõned võimalused variatsioonidele.
Paljude muude tegurite tõttu, mida tuleb arvestada, tuleb tolerantsivahemikule lisada veel ± 0,75 °. Kogu lubatud hälve on lubatud kõrvalekallete eeldatavate kõrvalekallete lisamine, millele lisanduvad kõik teised loetletud tundmatud tegurid. Reaalne sallivus, mis peaks olema
kaalutakse siis, kui õhu painutamine 10 gabariiti või õhemast kergest terasest kuni 10 'pikkune on ± 1,5 °. Plaadi jaoks on vajalik täiendav aste, kuna materjali variatsioonid on palju suuremad.
Õhk painutusmaterjali 7 gabariidi ja paksema hälbe tolerants on ± 2,5 ° kuni 1/2 "paksune plaat. Raskemad materjalid moodustatakse sageli paremaks tolerantsiks, kasutades rohkem kui ühte auku lööki ja on oluline meeles pidada, et kõik sallivuse arutelu põhineb soovitatud ülemise ja alumise stantside kasutamisel.
Järjekindla painde hoidmiseks on vaja vee-die-ava, mis võimaldab osa jalgadel tungida vee sisse piisavalt, et igal jalal või äärikul oleks 2,5-metallilise paksuse lame kaugus enne selle osa välist raadiust, mis on enne kokkupuudet vee nurkad surevad. Korter on vajalik paindenurga reguleerimiseks. Soovitatav „8-kordne metallpaksus” vee-avaus annab hea tasapinna, et võimaldada järjekindlate osade moodustumist läbitud tolerantsivahemikus. Väiksem vee avamine (nt 6-kordne metallist paksus
avanemine) moodustab tegelikult veidi väiksema raadiuse, kuid väheneb ka väliskestuse ja vee-nurkadega kokkupuute tasapind. See tasase pinna vähendamine põhjustab selles osas täiendavaid nurkvariatsioone. Suurem vee-ava avab suurema tasapinna, kuid suurendab ka sisemise raadiuse suurust. Suurem raadius põhjustab vormimisrõhu vabastamise korral rohkem tagasitõmbumist, mis suurendab võimalikku osa variatsiooni.
Praktiline tolerants õhukindla lehtmetalli puhul kuni 10 paksust ja 10 'pikkust on ± 1,5 °. Seda variatsiooni peetakse sageli rohkem kui aktsepteeritav, kuid nagu kõigi tolerantside puhul, ei toimu tavaliselt ühes osas maksimaalset võimalikku vahemikku. Standardne statistiline kellakujuline kõver peaks kajastama tegelikke painutusvariatsioone. See tähendab, et suurem osa osadest tekib palju vähem varieeruvusega. Enamik tootmisprotsesse eeldab vaid mõne osa iga kuju moodustamist. Tänu kõrgtehnoloogiliste, arvutipõhiste pressipidurite olemasolule,
õhu paindumine taastab oma populaarsuse, mis oli 1960ndatest kuni 1980. aastateni mõnevõrra langenud.
C) Alumine vormimine
Parema nurga järjepidevuse saavutamiseks või pressipiduri korduvus- või läbipaindeprobleemide kompenseerimiseks võib valida vormimismeetodi, mida nimetatakse allapoole (joonis 3-4).
Alumine külg tekitab sageli piduriklotside käitajale probleeme. Valmistamismeetodil on neli erinevat määratlust, mis sõltuvad tööriistade konstruktsioonist ja sellest, kuidas seda kasutatakse tsükli jooksul. Mis tahes lihtne sirgjoon, mis moodustab moodustunud osa, mis puudutab kaldu "vee" sektsiooni, lisaks vee avamise nurkadele ei ole enam õhu painde. See tuleb klassifitseerida teatud tüüpi põhjaga surma, sest kurvi lõpuleviimine nõuab rohkem
samaväärse õhu painde tegemiseks.
1) True Bottoming
Ülemine ja alumine stants on töödeldud nii, et vormimispindadel on samasugune nurk kui moodustatava osa nurk. Kui vajatakse 90 ° nurka, töödeldakse ülemist ja alumist surupinda 90 ° nurga all sümmeetriliselt keskjoone ümber. Ülemise dieeti otsa või nina raadius on töödeldud ühe metalli paksuse raadiusega või lähima lihtsa fraktsiooniga. Tööpingid raadiuste töötlemiseks piirduvad sageli spetsiifiliste tööriistadega
ja teisendatakse seejärel vastavateks kümnendmõõtmeteks.
Tavaliselt on tavaline, et enamik alumistest töödest valmistatakse 14 materjali või õhemate materjalide abil, et valida ülemise ja alumise stantsi jaoks sama laiusega pressplaadid.
Sageli on valitud vee avamine sama 8-kordne metallist paksuse vee-avaus, mis on soovitatav õhu painutamiseks. Mõned operaatorid on siiski mugavamad, kui vee suruava on 6-kordne metallist paksus. See avamine tekitab materjali esialgu umbes ühe metallpaksuse sisemise raadiuseni. Kui materjal on moodustatud, kasutades kas õhutõmbemeetodit või põhjatüüpi tööriistu, siis kui osa on sunnitud vee avasse, moodustub metalliks sisemine raadius. Kuigi seda nimetatakse raadiuseks, on see tegelikult
teatud tüüpi paraboolne kuju. See on väga oluline teada, sest see aitab selgitada, mis toimub selle osa jalgadega, mis moodustavad vormimissükli ajal, kui kasutatakse alumist survet.
Vormimistsükli ajal esineb mitmeid funktsioone, mis võivad mõjutada lõpliku nurga kvaliteeti. Ülemise dieeti nina raadius on töödeldud tegeliku raadiusega. Osa sees olev sisemine raadius on elliptiline kuju, kuna osa on õhku painutatud, kui see liigub dieetiõõnde. Elliptiline kuju on veidi suurem kui survel töötatud raadius. Kui osa välised jalad löövad vee-die avaava kaldus külge, võivad tekkida mitmed tingimused. Sõltuvalt ülakülje asendist käigu allosas ja jõu või tonnaaži osas, mis tabab osa, võib operaator leida, nagu on näidatud joonisel fig. 5, üks järgmistest.
1. etapp. Osa sisemine raadius järgib 0,156 korda vee avamise reeglit, nagu õhu paindumisel.
2. etapp. Kui käik lükkas osa veeserva põhjale allapoole, kasutades ainult osa õhku painutamiseks vajalikku jõudu, siis moodustub moodustunud nurk avatud, tõenäoliselt 2 ° kuni 4 °, kui ülemine die taastub ülaosas insult.
3. etapp. Kui vormimislöök oli veidi langetatud, nii et käigu põhjas olev tonnaaž moodustas umbes 1,5 kuni 2 korda tavalisest õhutõmbejäägist, siis vabastati rõhk, kui ram tagasipöördumise algusesse jõudis , on saadud nurk mitme kraadiga ülehinnatud. Ülekandenurk on tolerantsis väga järjekindel, kuid see ei ole soovitud lõplik nurk.
4. etapp: Kui löökmuhvi seadistuse põhi on suurendatud nii, et käigu põhjas olev tonnaaž moodustab 3–5 korda lihtsama õhu painutamiseks vajaliku koguse, sunnib ülemise suru nurgad ülemääraseid jalgu osa tahapoole, tavaliselt 90 °.
Ilmselgeks küsimuseks on: „Miks liigub see osa alla 90 ° nurga alla, kui nurgatähis peaks ilmselt piirama ääriku liikumist?” Vastus on üsna lihtne. Võtke üks käsi ja hoidke seda enda ees. Hoidke oma neli sõrme kokku ja avage pöial, et moodustada pöidla ja nimetissõrme vahel nurk. Pange tähele suurt elliptilist kuju, mida nahk pöidla ja nimetissõrme vahel teeb. Võtke teisest küljest noole ja alusta survet pöidla ja nimetissõrme vahelise elliptilise ala keskele.
Vahetult hakkavad pöidla ja nimetissõrm koos liikuma, vähendades tehtud algse nurga suurust. Sama nähtus esineb ka siis, kui kasutatakse alumist tööd. Ülaosa raadius on tõeline raadius. Materjalis kujunenud kuju, kui see surutakse vee alla, on mõnevõrra elliptiline. Löögi allosas, nagu tonnaaž on üles ehitatud, liigub see osa nagu sõrmed. Äärikud liiguvad üle, kuni nad puutuvad kokku ülemise surma nurkadega. Kui rõhk vabastatakse sel ajal, võivad äärikud tagasi tõusta.
Kui osa jäi piisavalt kõvasti, et ülemise surmaga kokkupuutuv ala ületas materjali saagikuspunkti, kõrvaldatakse tagasitõmbamine. Kui sellel ajal vormimisrõhust vabaneb, võib see osa siiski olla ülerõhul. See jääb alles seni, kuni ülemine die on seatud alumisse, et ülemise surma nurgad oleksid äärikute avamiseks vastuvõetava 90 ° nurga all avatud. See nõuab palju tonnaaži. Mida teravam on ülemise nina raadius, seda suurem on ülekoormus.
2) allakäik Springbackiga
Kvalifitseeritud pressipidurite operaator võib tihti olla võimeline moodustama erinevaid osi, kasutades ülalkirjutusfunktsiooni, mis esineb eelnevalt kirjeldatud alumise vormimise tsüklis. Operaator peab hoolikalt reguleerima vormimistsükli lööki, et võimaldada nurga ületamist, kuid mitte olla " Kui rool liigub tagasi löögi ülaserva, siis moodustub moodustunud nurk vajaliku kuju juurde. See meetod vajab ainult umbes 1,5 korda tavalisest õhutõmbetonnist suuremat kogust ja võib anda nurga täpsuse mõnevõrra paremaks kui õhu paindekindluse. Puuduseks on see, et kui osa on liiga kõva, jääb nurk liiga kõrgeks. Siis võimaldab ainult alumine tonnaaž ülemist survet lükata jalad 90 ° -ni. See vormimismeetod nõuab suurt osa operaatori oskustest saada häid osi järjekindlalt (vt joonised 3-5, 2. ja 3. etapp). Paljud väikesed tonnaažipressid kasutavad pidurid püüavad seda meetodit kasutada isegi terava nina ülemise kaadri abil, et moodustada nende osad. Sageli taaskäivitab operaator
ülekoormatud osad mitu korda, et nurga 90 ° nurga all nurgata.
Kui alumine sisselülitamine vedrustuse moodustamisega on tehtud ülemise otsaga, mille nina raadius on väiksem kui metallist paksus, tekitab ülemine vorm raadiuse sisepinnal kortsu või soone. See kortsumine toimub
kui ülemine ots puutub kokku materjaliga ja tekib rõhk, et alustada materjali painutamist vee avasse.
Mõned inimesed veavad seda kortsumist terava sisemise raadiusena. Tegelik osa on tavaline sisemine raadius
kortsus keskel.
On mitmeid ettevõtteid, kes müüvad seda, mida nimetatakse "suure täpsusega" trükipiduriteks (sageli seostatakse nendega)
21. peatükis käsitletud Euroopa stiilis tööriistade abil), mis soodustab 88 ° nurgaid nende surnud. See langeb
Mõiste „tagasipöördumine”. Seda tüüpi dieet ei ole mõeldud tööks programmeeritava nurga all
pidurivõimalused on saadaval paljudes uutes kõrgtehnoloogilistes masinates, kuna need on programmeeritud töötama ainult tõelise õhu painutamisega. 88 ° diesid ei kuulu sellesse kategooriasse, sest nad nõuavad, et materjal tegelikult puudutab alumist survet, et vähendada osa vedrust.
3) Coining
Mõned osade disainerid arvavad, et osa sisemine raadius peaks olema väiksem kui metallist paksus. Ainus viis, kuidas seda teha, on väikese raadiuse jõudmine ülemisele dieedile (väiksem kui üks metallist paksus) sisemisse raadiusesse, mis on moodustunud metalliks moodustamislöögi õhu painutamise ajal.
Terav nina raadius ülemisele otsale surub allapoole löögi allosas olevat osa ja reformib
väiksema raadiusega. Kui tahke metall liigub või muutub kuju, siis on see sarnane
metallist ketas on ümber kujundatud uueks kuju, näiteks penniks, peenraha või nikliks. Sel juhul tekitab metalli nihutamine uue soovitud osa, mida nimetatakse müntiks. Kui ülemine ots liigub metalli selle osa sisemise raadiusega, nimetatakse vormimismeetodit mündiks. Jõudu, mis on vajalik osa sisemise raadiuse metalli nihutamiseks 1/2 metallisisese raadiuseni, jääb vahemikku 5 kuni 10 korda suurem kogus, mis on vajalik selle materjali õhutamiseks, kasutades soovitatavat vee suruava (joonis 3-7) .
On ekslik veendumus, et teravamast sisemine raadius põhjustab väiksema välisraadiuse. Seda mõtteviisi võib joonistuslaual ümber lükata. Osa, mille puhul kasutatakse kõnealust gabariidi paksust, tuleks tõmmata suurendatud skaalale, näidates materjali tüüpilise 90 ° nurga all. Sisemine raadius tuleb tõmmata sama hinnangulise raadiuseni, mis tekib, kui soovitatud vee-die'i kasutati. Iga ääriku sees olevat joont tuleks laiendada, et illustreerida teravat või 0 "sisemist raadiust. Väike ala, mis on nüüd näidatud kahe sirgjoonega 90 ° juures ja sisemise raadiuse kõverjoon, näitab materjali kogust, mis nihutatakse, kui osaliselt oleks tehtud terav nurgas.
4) Muud kui 90 ° nurkade kasutamine
Paljude osade puhul on olemas vajadus põhjaveetüübi täpsuse järele, kuid pressipiduril ei ole saadaolevat kogust, et moodustada osa, millel on tõelised allapoole surevad kuid. Toode, mis on vajalik, et osi viia püsivale „ülevoolu” asendile, on vaid 1,5–2 korda suurem kui kerge terase gabariidi õhutõmbe tonnaaž. Kui osa jõuab kindlaksmääratud ülemise nurga alla, on nurk piki painutusjoont väga järjekindel. Kui osa on korduvalt moodustuv, võib olla hea mõte, et spetsiaalne vee-dies-komplekt on lõigatud nurga all, mis on suurem kui 90 °. See võimaldab materjali mõnevõrra alumise serva juures asendada. Soovimatu 88 ° nurga nurga moodustamise asemel, kui matriitsid töötleksid 92 ° nurga all, ületab moodustunud osa 2 °, mille tulemuseks on soovitud 90 ° kurv.
Mõned materjalid tõmbuvad tagasi, välja arvatud juhul, kui see ületab saadaoleva pressimispiduri võimsust. See kehtib sageli roostevabast terasest. Roostevabast moodustatakse tihti põhiotsingute abil, mille tulemuseks on tagasipöördumine nurkani 2 ° kuni 3 °, mis on soovitud rõhust vabanenud. Kontrollimisel on nurk väga paindlik mööda painutusjoont. Kui rihm on valmistatud 90 ° nurga asemel 87 ° või 88 ° kaanega, siis on operaatoril võimalik teha 90 ° nurga all vastuvõetav nurk, kasutades allaklapitavat tagasilöögi kontseptsiooni.
Eri nurga alla lõigatud vormid ei ole üldotstarbelised. Käitaja peab õppima neid kasutama, et saada häid nurki. Nad lahendavad tonnaaži piiramise probleemi ja tagavad hea järjepidevuse. Nad nõuavad, et ka kõige pikema osa jaoks vajalikku tonni / jalga mahutavust oleks vaja hoida, kui tuleb teha ka sama osa lühemad pikkused. Kui 92 ° diessi kasutatakse, et korrigeerida pikema osaga probleemi "overbend" probleemi, kasutati koos
lühemate osade puhul, mis moodustati tavapäraselt vajaliku koguse jaoks tõeliseks põhjavooluks, oleks tulemuseks tõenäoliselt 92 ° nurk (või mis tahes nurk, mis on töödeldud die'ile) nurga all. Sama loogika oleks ülimuslik, kui lühike roostevaba tükk oleks 88 ° surnud tõeliselt põhjaga - viimane nurk võib olla 88-kraadine masinatega.
See meetod on hea meeldetuletus, et hüdraulilistel pidurisüsteemidel on tonnaažipiirangud. Neid ei saa üle koormata. Kui kasutati mehaanilist pressipidurit, arvas operaator sageli: „kui nurk ei ole õige, tabas seda raskemini!” See loogika põhjustas palju ülekoormusi koos kõrgete remondiarvedega.
5) Alumine tolerants
Tõelised põhja- või mähkimisalused vähendavad tavapäraseid hälbeid, mida oodatakse õhutõmbamise poolelt. Õhul painutamise 10 mõõturi ja kuni 10 ′ pikkuse õhema paindumise asemel soovitatakse kasutada ± 1,5 ° täpsust, kui on võimalik saavutada ± 0,75 ° varieeruvuse alumine (või kui materjal on loodud). Tihedamate tolerantside hoidmiseks on vaja palju kasutajate ülevaatusi, mis võimaldavad mõningaid kalde mõõta ja taastada.
Optimaalne hälve on ± 0,5 °. Kui igale osale kulub piisavalt aega ja kui materjali spetsifikatsioonid on tihedalt kinni peetud, siis on osa osi hoitud samaväärse masina tolerantsiga. Kui see on vajalik, siis laske kvalifitseeritud operaatoril piisavalt aega palju käsitööd teha, sest see läheneb käsitöölise tööle.
„Tagasipöördumise all olevad tolerantsid” varieeruvad õhu paindumise ja alumise tolerantside vahel. Tänu paljudele võimalikele suremis- ja materjalikombinatsioonidele ei ole võimalik saada vastuvõetavat tolerantsi vahemikku, mida võib oodata tüüpilisel tootmisprotsessil.
