Kuidas valida lehtmetallist painutusmasinat
Oodatud ostjatel soovitatakse hoolikalt kaaluda, mida osta masina lõppkasutamisest, masina võimalikke läbipainde muutujaid ja osade painutusraadiust enne ostmist.
Olete mõistnud, et ettevõte peaks kaaluma benderite ostmist, seega on teie kohustus täpsustada selle spetsifikatsioonid ja soovitada uut painutusmasinat. See vastutus ei ole väike, kui valik ei ole asjakohane, suurenevad teie tootmiskulud, painutusmasin ei suuda prognoosida kulude katmist. Seetõttu on enne tellimist vaja kontrollida mitmeid tegureid.
Painutatav toorik
Esimene oluline asi, mida tuleb kaaluda, on osad, mida soovite toota. Peamine on osta masin, mis suudab töötlemisülesanded täita kõige lühema töölaua ja väikseima tonnaažiga.
Jälgige hoolikalt materjali kvaliteeti ja maksimaalset töötlemise paksust ja pikkust. Kui enamik lehtmaterjalist on madala süsinikusisaldusega teras, mille paksus on 16 ja maksimaalne pikkus 10 jalga, ei pea õhutõmbejõud olema suurem kui 50 tonni. Siiski, kui olete tegelenud suure hulga põhjaga vormimisega, võib-olla peaksite kaaluma 150-tonnist painutusmasinat.
Eeldame, et kõige paksem materjal on 1/4 tolli, et 10 jalga vabalt painutamiseks kulub 165 tonni ja et põhjas nõgusas suremas on vaja vähemalt 600 tonni. Kui enamik töödeldavaid detaile on vähemalt 5 jalga, on tonnaaž peaaegu pool, vähendades seega oluliselt ostukulusid. Uue metalli painutusmasina spetsifikatsioonide määramiseks on osade pikkus väga oluline.
Suundumine
Samuti peaksite kaaluma selle masina võimalikku kõrvalekallet. Sama koormuse korral on 10-jala masina töölaua ja liuguri läbipainde neljakordne 5-jalga masinaga võrreldes.
Oluline tegur on ka materjali kvaliteet. Võrreldes madala süsinikusisaldusega terasega suureneb roostevabast terasest nõutav koormus tavaliselt umbes 50%, samas kui enamiku markide pehme alumiinium väheneb umbes 50%. Masina tonnaažitabelit saate alati saada painutuspaigaldise tootjalt, mis näitab iga jala pikkuse kohta nõutavaid koguseid erinevate paksuste ja materjalide järgi.
Osade painutusraadius
Seejärel peame keskenduma osa painutusraadiusele.
Kui kasutatakse õhku painutamist, on painutusraadius 0,156 korda suurema avauskauguse. Vaba painutusprotsessi korral peaks dieeti avanemiskaugus olema 8-kordne metallmaterjali paksus. Näiteks, kui moodustatakse 16-tollise madala süsinikusisaldusega terasest 1/2 tolli avanemiskaugusega, siis on osa painutusraadius umbes 0,078 tolli. Kui painutusraadius on peaaegu sama väike kui materjali paksus, peab moodustuma alumine vorm. Kuid alumise suru moodustamiseks vajalik rõhk on umbes neli korda suurem kui vaba painutamiseks vajalik.
Kui painutusraadius on materjali paksusest väiksem, tuleks kasutada stantsimist, mille eesmise nurga raadius on materjali paksusest väiksem, ja kasutada tuleb trükivõtmise meetodit. Sel viisil on vajalik 10-kordne vaba painutusrõhk.
Õhu painutamise puhul töödeldakse löögid ja stantsid 85 kraadi juures või alla selle (väiksem on parem). Nende murdude kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata löögi ja müra vahele insulti allosas ja materjali liigse painutamise suhtes, mis on piisav tagasitõmbamise kompenseerimiseks.
Tavaliselt on uue painutusmasina õhutõmbeseadme tagasikäigu nurk väiksem kui 2 kraadi ja painutusraadius on võrdne 0,156 korda dieeti avanemiskaugusest.
Alumise rihma painutamiseks on rihma nurk üldiselt 86-90 kraadi. Protsessi põhjas peaks punchi ja nõgusosa vahel olema veidi suurem vahekaugus kui materjali paksus. Vormimisnurk on paranenud, sest alumise rihma paindemahutavus on suurem (umbes neli korda suurem kui vabal painutamisel), mis vähendab pinget, mis tavaliselt põhjustab tagasipöördumist painutusraadiuses.
Täpsus
Paindlikkuse täpsuse nõue on tegur, mida tuleb hoolikalt kaaluda. Just see tegur määrab kindlaks, kas teil on vaja kaaluda CNC paindurit või käsitsi hajutit. Kui painutamise täpsus peab olema [1] ja seda ei saa muuta, peate keskenduma CNC masinale.
CNC painutusmasina liuguri korduse täpsus on (+0.0004 tolli), täpse nurga moodustamisel tuleb kasutada sellist täpsust ja head surma. Käsitsi juhitava painutusmasina liuguri kordumistäpsus on (+0,002 tolli) ja kõrvalekalle (+ 2 ~ 3 kraadi) toimub tavaliselt korraliku surma tingimustes. Lisaks on CNC painutuspingid valmis kiireks surumiseks. Kui teil on vaja palju väikeseid partiisid painutada, on see vaieldamatu põhjus kaaluda.
Vajutage piduri painutusvahendeid
Isegi kui teil on vormide täielik riiul, ei usu, et need vormid sobivad äsja ostetud masinatele. Iga riide kulumist tuleb kontrollida, mõõtes löögi esiosa ja rihma õla vahelist pikkust.
Tavapäraste stantside puhul peab kõrvalekalle jalgade kohta olema umbes (+0.001 tolli) ja kogupikkuse hälve ei tohiks olla suurem kui (+0,005 tolli). Täpsema lihvimise puhul peaks täpsus ühe jala kohta olema (+0 0004 tolli) ja kogu täpsus ei tohiks olla suurem kui (+0,002 tolli). Parem on kasutada CNC painutusmasina jaoks täpset lihvimisseadet ja käsitsi painutamiseks mõeldud masina tavalist survet.
Tõepoolest, me teeme sageli vea, kui me ostame ainult uue painutuspea ja mitte õige surma, et seda sobitada.
Painutusosade serva pikkus
Üheks teguriks, mida inimesed sageli hooletusse jätavad, on materjali painutusperioodi pikkus painutuspaela ees.
Eeldades, et 10-kraadise madala süsinikusisaldusega terasest plaat on 5 * 10 jalga painutatud 90 kraadi võrra, peab painutusplaat tõstma plaadi tõstmiseks täiendavat 7,5 tonni survet ja operaator peab olema valmis sirgeks 280 naelaks . Selle osa tegemine võib nõuda mitmeid tugevaid töötajaid või isegi kraana. Benderi operaatorid peavad sageli painutama pikemõõtmelisi osi, kuid nad ei mõista, kui raske on nende töö.
Nüüd on olemas selline abivahend, mis sobib sellist tüüpi tööde tegemiseks. Seda seadet saab parandada vastavalt vanade ja uute masinate vajadustele. Selle seadmega on vaja ainult ühte inimest, et moodustada pikiservaga osi. Seda nimetatakse cnc-kontrollitud lehtede järgijaks või cnc-kontrolleri painutusvahenditeks.





