Press Brake 2D tarkvara maksimeerib painutusmäärasid
Presspiduri 2D&võimendi; 3D-painutamistarkvara on praegusel lehtmetalli vormimisturul populaarseim. Enamik uutest presspidurite omanikest ei osta mitte ainult tarkvara oma uutele painutusmasinatele, vaid plaanib kasutada programmeerimistarkvara nii palju kui võimalik suurendada nende lehtmetalli painutamise efektiivsust.
Kõik metallplekist töötavate kaupluste omanikud peaksid tagama, et nende presspidureid kasutatakse korrektsete osade abil. Sellepärast makstakse neile palka - mitte programmi loomiseks, programmi testimiseks, vajutuspiduri seadistamiseks ega painutamise retsepti testimiseks enne, kui osa on kliendi spetsifikatsioonidele vastav.
Nii et tarkvara Press Brake Bending oli metallitootjate veenmise võti, et nad saaksid põrandalt programmeeritavaid osi nihutada ja tegelikult parandada pidurite tööaega. Kui tarkvara jõudis punkti, kus lihtsaid programme - näiteks neid, kellel on vähem kui kuus paindumist - saaks programmeerida automaatselt.kui operaator on vajutuspiduri ees, saab see minna ainult nii kiiresti ja hoida operaatorit endiselt turvalisena. Kui kauplus soovib minimeerida paindumisega seotud lisaväärtuseta tegevust ja tagada, et pressipidurid valmistavad osi võimalikult tõhusalt, peab juhtkond olema teadlik, kuidas tarkvara painutamine võib selle juhtuda.
Kui raske on leida inimesi, kes suudaksid vajutada pidurit, veel vähem kedagi, kes on selle tegemisel tegelikult kogenud. Operaatorid, kes näevad, kuidas 3D-objekti saab moodustada, teavad, milline stantside ja stantside kombinatsioon võib selle juhtuda, ja järjestavad tööriistad. Kui töötate ilma tarkvara painutamise eeliseta, mis võib soovitada õiget tööriista ja luua painde järjestus tüüpiliste osade jaoks automaatselt, võtab see piduriasjatundja selle piduri seadistamiseks siiski 15–30 minutit.
Kujutage ette, kui kaua kulub inimesel uuel käsitööalal - tõenäoliselt 30–60 minutit. Presspiduri operaator hakkab seda vahtima, püüdes välja selgitada, milline on õige stantside ja stantside kombinatsioon ning milline painde järjestus välja mõelda. Kuigi see juhtub, ei lähe pressipidur üles ja alla.
Sellepärast vajavad töökauplused oma parimaid vajutuspiduri operaatoreid programmeerima osi võrguühenduseta. Eriti pärast arutamist selle üle, kui palju kiiremini need isikud tegelikult osi toota saavad. Kuid eesmärk on, et kõik vajutuspiduri operaatorid töötaksid võimalikult tõhusalt, mitte ainult väga kogenud.
Paindetarkvara hoolitseb nende lihtsate osade, näiteks mütsikanali eest. Nende töökohtade loomisel olev pressipiduriveteran võib silma peal hoida näiteks valmistatavuse kujundamise ja ajastamise osas, kuid tarkvara teeb suurema osa nende osade tööst.
10–20% keerukamast, vähemalt kuue painutusega tööst saab veteran tegelikult välja mõelda, kuidas seda osa kõige paremini painutada. Eredaim metalli moodustav meel ei kavatse oma päeva veeta lihtsate osade programmeerimise monotoonsel tööl; see isik saab oma kogemuste põhjal järele mõelda, et määrata sobiv viis, isegi võttes arvesse võimalust, et võib vaja minna uusi tööriistu. Survepiduritarkvara arvestab sellist panust, seega on see välja töötatud selleks, et võimaldada soovitatud presspiduri tööde käsitsi redigeerimist.
Kui see detailiprogramm on lõpule jõudnud, saab programmeerija selle andmebaasi salvestada, et seda saaks painutusosakonnaga jagada. Vähem kogenud operaatoritel on nüüd saadaval parimad juhised. Nad kutsuvad programmi üles, tagavad, et neil on masinas õiged tööriistad, ja järgivad kontrolleri ekraanil kuvatavaid juhiseid.
Looge järjepideva tootmiseni viivad painutusprogrammid
Kui metalli tootev ettevõte ei looda tarkvara painutamisele ja võrguühenduseta programmeerimisele, kas see tõesti teab, kui kaua lehtede painutusprofiil võtab aega?
Kui keegi põrandal üritab välja mõelda, kuidas painutada ühte metallprofiili presspidurites, vajab see inimene selle selgitamiseks aega. Tõenäoliselt täidab sama inimene sama painutamistöö veidi kiiremini, kui tal on endiselt mälu selle viimast korda saamisest. Kui teine operaator peab sama tööd painutama, näeb painutusosakonna juhendaja täiesti erinevat tootmisaega. Tüüpiline päev metallitööstuses on piisavalt stressirohke, kui tootmine läheb üsna sujuvalt, sest kõik tegelevad endiselt kuumade tööde ja pidevate parendustegevustega; Protsessi käigus ehitamine konkreetse osakonna ette tootmise ebaefektiivsuse tõttu võib asja palju stressi tekitada.
Paindeprogrammi võrguühenduseta programmeerimine võtab võrrandist välja palju neid määramatusi. Töökoht luuakse ja salvestatakse, nii et mis tahes oskustasemega operaator saab selle välja kutsuda ja tööle asuda. Kogenud pidurioperaator võib töö kiiremini lõpetada, kuid ka vähem kogenud inimesel on edasipääsemiseks selgem plaan.
Valige erinevate metallist painutusprofiilide jaoks õige vajutage pidurite painutamise tööriistu
Painutusmasina operaator oli varem pidurite painutamistsükli seadistamisel peamine otsustaja, tehes kindlaks, milliseid presspiduri tööriistu oli vaja painutamiseks, selle leidmiseks ja õiges järjekorras paigaldamiseks. See on väga suur vastutus ja rõhutab tõesti nende teadlike operaatorite tähtsust ilma arenenud tarkvara ja automatiseeritud seadmeteta.
CNC Pressbrake Bending tarkvara aitab vastutuse pressioperaatorite õlgadelt maha võtta. Viidates praegusele tööriistainventuurile, kus on kõik ettevõttele kuuluvad stantsid, stantsid ja spetsiaalsed tööriistad, määrab tarkvara metalli painutusosade valmistamiseks parimad tööriistad. Tööriistade seadistamine salvestatakse siis, kui töö tulevikus esile kerkib.
Mõned paindetarkvarapaketid suudavad soovitada ka mitmekülgseid tööriistakomplekte erineva paksuse ja raadiusega osade töötlemiseks. Tarkvara tagab, et tööülesannete jaoks on olemas sobiv tööriist ja tööriistadel on ühine sulgemiskõrgus, mis tähendab, et samaaegselt saab kasutada mitmesuguseid mulgustamisprofiile ja V-stantsimismehhanisme.
Tarkvarapakettidel võib olla juurdepääs ka põhivahendite nimekirjale - tööriistadele, mille on valmistanud sama presspiduri tootja. Virtuaalses keskkonnas saab programmeerija, kes kasutab paindetarkvara, haarata tööriista, mida praeguses loendis ei pruugi olla, ja vaadata, kuidas see selle töö jaoks töötab. Kui on vaja uut tööriista, saab selle sel hetkel tellida ja maksumuse ehitada osa maksumusse.
Simuleerige painutusdisaini&võimendit; kontrollige painutusosi
Samuti võib probleeme tekitada Ifan metallosade valmistamise insener, kellel on vähe lehtmetalli valmistamise kogemust. Näiteks otsib insener alati lihtsamat viisi, kuidas asju teha, mis on õige viis läheneda disainis tootmises. Seda tehes võib insener siiski enamasti tugineda soovitatud K-teguritele. See on standard, eks? Enamasti töötab see, kuid kui vajutuspiduri operaator peab lühikese ääriku mahutamiseks kasutama erineva suurusega V stanti, ei pruugi see inseneri taotletud K-faktor olla parim soovitus.
Simulatsioonitarkvara abil saab analüüsida detaili või sõlme 2D- või 3D-mudelit ja teha kindlaks tootmismeetodi kavandatav eesmärk.
Painutamise vaatenurgast kontrollib tarkvara, kas detaili saab valmistada nii, nagu ette nähtud. Kas tuleb kokkupõrge tööriistadega? Kas äärik on liiga lühike? Need tootmisvead ei vii kunagi metalli painutamise osakonda.
Sama tööriista saab kasutada tootmisahela järgmise etapi efektiivsuse suurendamiseks. Presspidurite painutamise tarkvara võib soovitada uut painutusjärjestust, mis väldib allavoolu keevitamist. Selline samm võib vähendada detailide maksumust ja parandada detailide üldist kvaliteeti, kui tootmise segust eemaldatakse mõni käsitsi keevitamine. Seda tüüpi arvutusvõimsuse ja programmeerimiskohas asuva presspiduri veterani osava pilgu kombinatsioon muudab paindetarkvara võimsa tööriista pidevateks parandustöödeks ja osade kujunduse kulude vähendamiseks.
Kas on midagi huvitavat 2D& 3D-pidurite painutamise tarkvaras? Saada meile oma painutusosad või WhatsApp veebi teel. Saame rääkida ja näeme, kuidas aitame teil suurendada lehtmetalli painutamise tootlikkust.
