Elektrikilpide ja karpide lehtmetalli valmistamise protseduur
1. Metallmaterjalide lõikamise protsess
Peale joonise kättesaamist mine lattu, et saada materjal vastavalt joonise nõuetele. Enne materjali lõikamist ilma plaati lõikamata mõõtke mõõdulindiga pügamismasina selja- ja tagakülg. Parem, reguleerige plaadi paksuse lõikekääride vahe (tavaline lõikekääride vahe on 1:0,8 plaadi paksusest).
Esimese tüki lõikamisel kontrolli ennast korra ja mõõda pikkus mõõdulindiga. Laius. Vaadake, kas jäme on joonise nõuetele vastav ja seejärel kontrollige üksteist uuesti, et näha, kas see vastab joonise ja protsessi nõuetele. Pärast joonise nõuete täitmist võib lõikamist jätkata.
Materjalide mahalaadimisel püüdke käepidet õrnalt hoida ja korralikult asetada.
Kui lõikeplaatide arv on suurem kui 20 korda, kontrollige keskelt enesekontrolli. Kontrollige üksteist. Kasutage pikkuse mõõtmiseks joonlauda. Laius ei muutu. Joonise nõuetele vastavaid muudatusi ei tehta, jätkake lõikamist kuni lõpuni.
Lõppülevaatuse lõppedes kontrollige pikkust, laiust, paksust ja kogust vastavalt joonisele, peale vea puudumist kantakse korralikult paigutatud materjalitahvel ja joonised lamekäruga järgmisse protsessi.
2. CNC-töötluskeskuse töötlemine
Pärast lõigatud lehtmaterjali ja kujundusjoonise kättesaamist kontrollige, kas joonis ja lõigatud lehtmaterjal vastavad joonisel esitatud nõuetele, seejärel hakake vastavalt joonisele valima torni stantsimisvormi ja viige läbi programmeerimistöö.
Tornistantsi vormis tuleb pöörata tähelepanu vormi horisontaalsele ja vertikaalsele asendile, ülemise vormi käepide ja alumise vormi surveplaat peavad olema lukustatud.
Kui vormi paigaldamine on lõpetatud, seadke tugi vastavalt joonise suurusele, alustage mulgustamist, avamisnurka, mulgustage tükk, vastavalt joonisele enesekontrolli ja vastastikust kontrolli üks kord, enne töötlemise jätkamist veenduge, et viga pole.
Kui plaadi paksus on üle 30mm, ei saa seda tornstantsiga töödelda ja see tuleb puurida tangidega. Märgistage vastavalt joonise suurusele, tehke blankett, valige sama puur vastavalt joonisel olevale avale, lihvige see, paigaldage see pinktrellile või püstolile ja alustage puurimist. Esimese tüki puurimisel kontrollige ise joonise järgi, kas puurimisaugus on jämedusi. Kui seal on jäme, eemaldage puur ja lihvige seda uuesti, kuni puuritud auk on jämevaba.
Kui plaadi paksus on > 30mm, ei saa seda töödelda stantsimismasinaga ja seda tuleb töödelda tavalise stantsimismasinaga. Kui mulgustamise, lõikenurga ja puurimiste arv on suurem kui 20 korda, tuleks seda ise kontrollida ja vastastikku kontrollida üks kord keskel. Pärast stantsimist, avamisnurka ja puurimist kontrollige osade suurust ja töötlemiskogust vastavalt joonisele.
Pärast CNC-töötlemise lõppu asetatakse tasapinnaline käru koos kujundusjoonisega kenasti järgmisele painutusprotsessile.
3. Lehtprofiilid Painutamine ja vormimine
Pärast eelmise protsessi sissetulevate materjalide ja kujundusjooniste saamist kontrollige esmalt, kas joonised ja sissetulevad materjalid on järjepidevad ning seejärel alustage painutamist ja vormimist.
Peamine painutustööriist on hüdrauliline painutusmasin. Vastavalt sissetulevate materjalide ja jooniste paksusele, pikkusele, laiusele ja paindeastmele valige erinevate spetsifikatsioonidega ülemised / alumised vormid vastavalt painutusmasina paindejuhtimisparameetrite tabelile. Ülemise/alumise matriitsi paigaldamisel peavad kaks inimest hüdraulilise pressi mõlemal küljel ülemise/alumise matriitsi joondama ja seejärel ülemise/alumise matriitsi lukustama. Pärast paigaldamist võtke jäätmed, et proovida painutussügavust, nurka, et see vastaks nõuetele, kui mitte, reguleerige ülemist/alumist stantsi.
Esimese materjalitüki painutamisel on vaja ka üks kord ise- ja vastastikune kontroll vastavalt joonisele, täita nõuded ja jätkata painutamist.
Kui painde arv on suurem kui 20 korda, on vaja kontrollida ja vastastikust kontrolli üks kord vastavalt joonisele. Kui kõik painutused on lõpetatud, kontrollige joonist uuesti. Pärast enesekontrolli, vastastikust kontrolli ja erikontrolli kinnitatakse nende kvalifitseerimine ja seejärel koos projekteerimisjoonistega ning viiakse üle järgmisse protsessi.
4. Metalllehtprofiilid Keevitustöötlemine
Pärast painutatud sissetuleva materjali ja kujundusjoonise kättesaamist kontrollige esmalt, kas joonis ühtib sissetuleva materjaliga vastavalt joonisele ja seejärel alustage keevitamist.
Vastavalt sissetulevate materjalide paksusele, tugevusnõuetele ja keevitusprotsessile valige erinevad vooluga keevitusmasinad või punktkeevitusmasinad ning varustage keevitamiseks erinevad elektroodide või hapnikuelektroodide spetsifikatsioonid.
Keevitamisel asetatakse sissetulevad materjalid kohandatud või ajutisse kinnitusse, mis keevitab kapi raami, pärast joonlaua väljavõtmist, et mõõta, kas kapi korpuse laius, kõrgus ja sügavus on tolerantsi vahemikus, ning seejärel mõõta ülemine osa. Kas põhi jõuab tolerantsi vahemikku. Seejärel kontrollige, kas kapi raam on ühtlaselt keevitatud, lekkekeevitust pole, räbu ei sisalda.
Kui olete veendunud, et keevitusdefekte pole, alustage naha keevitamist ja räbu löömist ning seejärel kasutage poleerimismasinat selle silumiseks ja poleerimiseks. Pärast tehniliste nõuete hoolikat kontrollimist vastavalt jooniste nõuetele, saab teise kappi keevitada pärast selle õigsuse kinnitamist.
Pärast iga kapi keevitamist peab see ennast kontrollima. Pärast keevitamise lõpetamist korraldab lehtmetalli direktor keevitaja kõik kapid korda seadma. Lõpuks kontrollige, kas kõik kapid on paigutatud vastavalt skeemile, kas kapid on kaldega ja kas on olemas keevituslekkeid, räbu lekkimist, lihvimist ja üldiste kappide poleerimist.
Keevitaja peab pöörama tähelepanu kapi tavapärastele spetsifikatsioonidele (maanduskruvi, ukserakmete tugi, liini painutusplaat, lukuvarda tugi jne) keevitamisele ja asendile. Kui projektjoonis puudub, on vaja projekteerijaga aegsasti suhelda, et vältida pritsimisjärgset ümbertegemist.
Pärast keevitamise lõpetamist esitatakse kõik joonised kvaliteedikontrolli osakonnale ja kvaliteedikontrolli osakonna töötajad lähevad vastavalt joonistele keevituskohta vastuvõtmiseks, et kinnitada, et keevitusvigu pole ilmseid ja keevitus puudub. osad ja seejärel edasi järgmise protsessi juurde.
5. Leht painutamine Proflies Pinnatöötlus töötlemine
Pärast kvaliteedikontrolli osakonna poolt vastuvõtmist saadab plekitöökoda kapi või osad ettevõttele pihustamiseks. Või tarneosakond saadetakse välise galvaniseerimise, pinnatöötluse protsessi.
Kapi valmistoote pihustamine: see samm tuleb professionaalsete tööstandardite kontrolli tõttu rangelt rakendada.
Vastavalt kasutajate nõudmistele määratakse töödeldavate valmistoodete või pooltoodete värvus ja pulbermudel vastavalt lepingu nõuetele;
Pärast pinnatöötluse lõppu ja enne montaažitöökoja kättesaamist võetakse kvaliteedi kindlaksmääramiseks kasutusele üldised vastuvõtumeetmed. Vastuvõtuprojekt seisneb peamiselt koguse loendamises, kontrollimises, kas värv on kooskõlas lepinguvärviga, ja kontrolli, kas pihustusefektil on ilmseid defekte.
Galvaneerimine on väline töötlemine, kvaliteedikontrolli töötajad, kes kontrollivad üldist välimust, avastasid, et plaadil on ebaõige käitlemise defektid, sealhulgas ebaühtlane pihustamine, ebapiisav paksus, temperatuur, värvimuutused, verevalumid jne, mis nõuavad väliselt osapoolelt ümbertööd.
