Lehtmetalli jälgimatu painutamine
Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia paraneb jätkuvalt, eriti mõnedes rakendustes, nagu näiteks roostevabast terasest täppispritsimine, roostevabast terasest dekoratiivosade painutamine, alumiiniumisulamite painutamine, õhusõidukite osade painutamine, vaskplaadi painutamine jne. moodustunud toorik. Traditsiooniline painutusprotsess on kergesti vigastatav tooriku pinnale, kusjuures vormiga kokkupuutuv pind moodustab ilmselgelt süvendi või kriimustuse, mis mõjutab lõpptoote esteetikat ja vähendab toote väärtushinnangut kasutaja poolt .
Taandamise põhjused:
See artikkel võtab näiteks näite V-kujulise osa painutamise kohta. Lehtmetalli painutamine on protsess, kus metallleht deformeeritakse kõigepealt painutusmasina suru või suru all ja seejärel siseneb plastilise deformatsiooniprotsessi. Plastist painutamise alguses on leht vabalt painutatav. Kui löögisurv või pressprofiil pressib lehte, siis järk-järgult väheneb lehe sisepind ja rihma V-soon, ning kõverusraadius ja painutusvarras vähenevad järk-järgult ning pressimist jätkatakse kuni insult lõpeb, nii, et die on tehtud. Tihedalt kokkupuutel plaadiga kolmes punktis, selles punktis on V-kurv lõppenud. Painutamise ajal deformeerub metallplaat painutamise teel painutamise teel ja lehe ja dieeti vaheline kontaktpunkt libistatakse painutusprotsessi jätkumisel. Painutusprotsessi ajal läbib lehtmaterjal kaks erinevat elastse deformatsiooni ja plastilise deformatsiooni etappi. Painutusprotsessis on rõhu säilitamise protsess (kolm kontakti punkti vormi ja lehe vahel), nii et pärast painutusprotsessi lõppu moodustuvad kolm süvendusjooni. Need süvendusjooned on tavaliselt tekitatud hõõrdumise vahel lehe ja vöö V sooni vahel, nii et seda nimetatakse õlgade süvendiks.
Painutamine:
Kuna esimene ütles, et õlgade süvendi teke on seotud lehtmetalli ja rihma v-soonega õla kokkupuutega, siis painutusprotsessis löögi ja pritsme vaheline vahe mõjutab plaadi survejõudu, ja tõenäosus ja süvendusaste on erinevad, nagu on näidatud joonisel fig 3. Sama V soonega, seda suurem on painutusnurga painutusnurk, seda suurem on lehtmetalli veniv kuju muutuja, ja mida pikem on lehtmetalli hõõrdemõõt v-soonte õla juures. Lisaks sellele, mida suurem on painutusnurk, on plaadi survetegur pikem, kahe sisenemise põhjustatud teguri kombinatsioon on ilmsem.
Süvendi V soon
Erineva paksusega lehtmetalli painutamisel on valitud ka V-soonte laius erinev. Sama löögiga, mida suurem on vormi V soon, seda suurem on süvendi laius. Vastavalt sellele on metallplaadi ja rihma V-soonega õlgade vaheline hõõrdumine väiksem ja sälgumissügavus on loomulikult vähenenud. Vastupidi, seda õhem plaat on, seda kitsam on V-soon, ja mida selgem on süvend.
Nüüd, kui räägime hõõrdumisest, on teine asi, mida me mõtleme hõõrdumise mõttes, hõõrdetegur. V sooni õlg R-nurk on erinev ja hõõrdumise korral on hõõrdumine erinev. Teisest küljest on see sama, mis plaadi V-soonega survet avaldades. Suurem R-nurk V-soones on väiksem, seda väiksem on surve plaadi V-soonte õlale ja dieedile ning vastupidi.
Määrdumise aste V-soones
Nagu ülalpool mainitud, puutub pressi V-soone pind lehtmetallist kokku ja põhjustab hõõrdumist. Kui vorm on kulunud, muutub V-soon ja plaadi kontaktosa üha enam karmiks ja hõõrdetegur muutub suuremaks ja suuremaks. Kui plaat libiseb V soone pinnal, on V soone ja plaadi kokkupuude tegelikult pinnaga kokku puutuvate arvukate töötlemata kumerate punktidega, nii et plaadi pinnale avalduv rõhk suureneb vastavalt ja sälk olema ilmsem. Teisest küljest ei puhastanud tooriku painutamine puhastuslapi V-sooni, tihti selle tõttu, et plaadi ekstrusiooni V-soonel oli jääkjääk, ja see tekitab ilmselgelt süvendust, on see olukord tavaliselt tsingitud plaadi, süsiniku, painutamisel. terasplekist ja muudest detailidest.
Jälgimatute painutusmeetodite rakendamine
Kuna on teada, et paindumise süvendamise peamine põhjus on hõõrdumine plaadi ja v-soonega õlgade vahel, on võimalik vähendada hõõrdumist plaadi ja v-soonega õlgade vahel, mis on põhjustatud põhjusest -orienteeritud mõtlemine. Hõõrdeteguri f = · N järgi mõjutavad hõõrdetegurid hõõrdeteguriga proportsionaalset hõõrdetegurit · N ja rõhku N. Vastavalt sellele saab välja töötada järgmised protsessiplaanid.
Riide v-sooneline õlg on valmistatud mittemetalsetest materjalidest
Lihtsalt, suurendades vormi v-soonega õla R-nurka, ei ole traditsiooniline lähenemine painutamise süvendamise efekti parandamiseks suur. Hõõrdepaaris oleva rõhu vähendamise seisukohast saab v-soonega õlg muuta originaalse ekstrusiooniefekti tagamise eelduseks pehmemaks mittemetallist materjaliks, näiteks nailoniks ja PU elastomeeriks.
Die V soonega õlgpall, rullstruktuur
Põhinedes ka põhimõttel, et vähendatakse hõõrdepaari hõõrdetegurit plaadi ja rihma v-soone vahel, saab libiseva hõõrdepaariga plaadi õlal ja suru v-soones olla valtsitud hõõrdepaar, vähendades seega oluliselt plaadi hõõrdejõudu ja vältides tõhusalt painutamist. Praegu on seda tehnoloogiat laialdaselt kasutatud hallitustööstuses.
Praegu on tööstuses hallituse kasutamine, pöörleva pöörde põhimõtte kasutamine läbi nõgusosa, et saavutada painutusosad. Selles vormis muudetakse stereotüüpide traditsioonilist V-soone struktuuri ja kaldpinnad V-soonte mõlemal küljel on seatud pöörduvaks mehhanismiks. Lehtplaadi all pressimise ajal surutakse löögipinge abil löögi mõlemal küljel pööratav mehhanism sissepoole sissepoole, nii et lehtmetall on painutatud
Düüsi V soon on eraldatud plaadist
Eespool mainitud on ümberkujundamine painutamine hallituse viis saavutada jälgimatu painutamine, et ettevõtte juhid, et saavutada jälgimatu painutamine üksikute osade ja arendamine ja ostmine uue hallituse praktika ei ole soovitav. Hõõrdekontakti vaatenurgast, kui vorm ja plaat on eraldatud, ei ole hõõrdumist olemas. Seetõttu võib painutamisprotsessi muutmata jätmise eeldusel, et süvendi painutamine saavutatakse pehme kile abil, et valmistada rihma v-soon, ja plaat ei puutu omavahel kokku. Sellist pehmet kilet nimetatakse ka paindekindlaks kileks, materjal on üldiselt kumm, PVC (polüvinüülkloriid), PE (polüetüleen), PU (polüuretaan) jne. Kummi ja PVC eeliseks on madal tooraine hind, puudused ei ole surve, halb kaitse, lühike eluiga; PE ja PU, nagu suurepärase jõudlusega ehitusmaterjalid, kasutatakse baasmaterjalina, et tekitada hea pisarekindlusega jälgimatu paindekile, nii et sellel on kõrgem eluiga ja parem kaitse.
Kaitsekile painutamine toimub peamiselt toorikus ja surub õlg puhvri vahele, et kompenseerida vormi ja plaadi vaheline rõhk, et vältida töödeldavat detaili painutamisel, niikaua kui on võimalik kasutada survetõkkekile, odav, mugav kasutada eeliseid. Praegu on turul oleva paindekinnitusrõhu kile üldine paksus 0,5 mm, suurust saab kohandada vastavalt vajadustele. Üldjuhul võib taandumiskindel kile saavutada kuni 200-kordse painutusajaga töörežiimil 2t-rõhul ja tal on tugeva kulumiskindluse, tugeva rebimistugevuse, suurepärase painutusomaduse, suure tõmbetugevuse ja venivuse omadused. purunemine, vastupidavus määrdeõli ja alifaatse süsivesiniku lahusti suhtes.
