Metal Press Press Tooli valik
Paljud leiavad, et pressimispiduri tööriistad on metallist väikese lisatarvikuna, kui tegelikult on vastupidine. Kuigi pressipidurid on kujunenud multiaksiks, suure täpsusega masinaks, millel on iseenesest stabiliseeruvad omadused, on tööriistad kõik, mis tegelikult painutamise ajal osaliselt puudutab (vt joonis 1 ).
Rida on hägustunud Wila uue standardi, Euroopa ja Ameerika standardtööriistade vahel. Paljudel funktsioonidel on paindlikkuse tööriistad, mis on vajalikud suure jõudlusega painutamiseks, liikunud kõikidesse erinevatesse tööriistade tüüpidesse. Sõltumata sellest, millist tööriista ja kinnitusviisi valite, veenduge, et see vastab vähemalt mõnele miinimumnõudele.
Suur täpsus. Tööriistad peavad olema valmistatud 0,0004-tollise vahemiku piires. See on kriitilise tähtsusega, et saavutada osade täpsust ilma värskendamiseta või muude häälestuste ajal.
Segmenteeritud sektsioonid. Need võimaldavad teil ehitada mitmes pikkuses välja mitu eeltööd. Väikesed tükid on ohutumad ja ka kergem käsitseda.
Iseseisev paigaldus. Sa peaksid olema võimelised tööriistu üles laadima. Tööriistade hoidmise süsteem peab hoidma mitu tükki, kuni rakendatakse kinnitusrõhku (vt joonis 2 ).
Isepaik. Kinnitusrõhu rakendamisel tõmmatakse löögid mehaaniliselt üles. See välistab vajaduse punchi seadistamise ajal surra alla panna.
Painutusriistad Eesmine laadimine. Sa peaksid olema võimelised paigaldama tööriistu masina esiküljelt. See lühendab seadistamisaega, sest te ei pea enam ajama libistamisvahendeid ajakirjanduspiduri lõpust. Enamikul juhtudel kõrvaldab eesmine laadimine ka kahveltõstukite ja tõstekraanide vajaduse.
Standardsuurused. Ühiskõrgusega tööriistad võivad vähendada töökohtade vahetamise vajadust masina kohandamisel. Eesmised tugijalad, tagumised kõrgused ja turvaseadmed jäävad ühisesse asendisse. Ja kuna tööriistad on valmistatud samadele kõrgustele, saate lisada riiuliväliseid tükki ja olla kindel, et need vastavad teie olemasolevatele tööriistadele.
Paljud kvaliteetsed trükipiduri tööriistad on valmistatud metriliste standardite järgi. Niisiis on nimiväärtusega 0,250-in. V avamine on tegelikult 6 mm või 0,236 tolli. Peale selle on lehtmetallide kaldenurkadel veidi elliptilised nurgad, nii et teil on vaja õigesti saada. Lihtsuse huvides on selles artiklis ümardatud impeeriumi mõõtmed.
Pange tähele, et järgnev arutelu keskendub õhu paindumisele ja mõjuval põhjusel. Suundumus on loobuda alumisest või mähkimisest ja õhu painutamisest, kui see on võimalik. Pange tähele, et kõiki osi ei saa toota klassikaliste õhutõmbetehnikate abil.
Tööriistad hoitakse kinni, kui kinnitusmehhanism on avatud.
Ettevõtjad kogu tööstuses kasutavad sarnase või identsete osade valmistamiseks väga erinevaid tööriistu. Paljud operaatorid teevad vastuvõetavaid osi vale tööriistaga, sest neil ei ole õiget tööriista. Nad teevad selle tööks; kuid “töö tegemine” ei ole tõhus ega korratav ning see võib tõsiselt takistada tööjõudu. Parim tööriistade valiku tava peaks tõesti olema üks elegantne eesmärk: saavutada parima kvaliteediga osi võimalikult vähe aega.
Milliseid metalli painutusvahendeid vajate oma rakenduste jaoks?
Hooldustöökoda vajab ja kasutab erinevaid trükipiduri tööriistu kui kohandatud valmistaja. Niisiis, enne spetsiifilisusesse sukeldumist identifitseerige oma vajadused ja eelarvepiirangud.
Näiteks võib tekkida vajadus täiendavate tööriistade järele, et lühendada seadistusajaid. Te võite järgida lahja tootmise põhimõtteid ja tunda ära eraldi tööriista raamatukogu eelised iga ajakirjanduspiduri jaoks ja seega olla valmis investeerima masinates salvestatud tööriistade kahekordsetesse komplekti. Sa ei kaota väärtuslikku seadistusaega, mis kulgeb tööriista võrevoodi ja mujalt ning otsivad õigeid tööriistu. Lisaväärtus on see, et tööriista laadi ühilduvus masinast masinale ei ole enam vajalik, sest tööriistad kipuvad jääma oma ettenähtud masinaga (vt joonis 3 ).
Kui teil on vaja osta täiendavaid dubleerivaid tööriistu iga piduri pühendatud tööriista võrevoodi laiendamiseks, on nende valimine suhteliselt lihtne. Sageli leiate need tööriistad sobivates kohtades, kui mitte juba pressipidurites. Otsige tööriistu, mis on kõige kulukamad - need, millel on läikivad ja heledad tööpinnad. Tööriistade keha on tõenäoliselt ka puhas ja särav. Roostes, määrdunud tööriistad riiuli allosas ei ole tõenäoliselt kandidaadid.
Press piduri Die valik
Et saada oma boksi suurim paugu, vali minimaalne arv madalamaid kaadreid, mis katavad kogu teie poodide paksuse. Väikeste hõimude, ettenägematute rakenduste ja piiratud eelarvetega kauplustes tuleks proovida valida madalamaid kaadreid, kasutades 8 × 2 reeglit .
Esiteks määrake metallide paksus, mida soovite painutada. Näiteks võib osutuda vajalikuks materjali painutamine 0,030 tolli paksusega 0,250 tolli.
Teiseks hinnake väikseimat V-d, mida vajatakse, lahutades kõige õhema metalli 8-ga. Sel juhul 0,030-in. materjal vajaks väikseimat surma, seega: 0,030 × 8 = 0,24, mida me ümardame kuni 0,25.
Kolmandaks hinnake suurimat V-d, mida vajatakse kõige paksema metalli korrutamisel 8-ga. Sel juhul vajab kõige paksem materjal 0,250 tolli suurimat survet: 0,250 × 8 = 2.
Olete nüüd määranud väikseima ja suurima surma, mida vajate - 0,25 ja 2 tolli. Selleks, et täita, mida vajate, tuleb alustada väikseima V-ga ja kahekordistada selle suurust. Sellisel juhul annab see 0.5-in. surra (0,25 × 2 = 0,5). Seejärel kahekordistage 0,5-in. sureb, et saada 1,0 tolli, siis kahekordistada, et saada 2,0 tolli. See annab teile vähemalt neli erinevat V-die avasid, et painutada 0,030 kuni 0,250-in. materjal: 0,25, 0,5, 1,0 ja 2,0 in.
Metalli painutamine ülemine löögivalik
Kasutage ka materjali paksust, et määrata ülemise löögi minimaalne arv. Materjali 0,187 tolli ja õhemate materjalide puhul on võimalik kasutada akuutset nihke nuga, millel on 0,04-in. raadius. Äge nurk võimaldab paindumist viimase 90 kraadi võrra ja nihke abil saate moodustada J kuju. Kõrgemate jõudude käsitlemiseks, kui moodustatakse materjali paksus vahemikus 0,187 kuni 0,5 tolli, kaaluge sirge löögiga umbes 0,120 in. raadius.
Pange tähele, et mõnedes rakendustes, kaasa arvatud need, mis kasutavad paksemat ja tugevat materjali, kipub töödeldav detail tavapäraste paindekindluse standardite kasutamisel kortsuma, murduma või isegi jagunema kaheks. See tuleb füüsikale. Kitsas nööpnõel avaldab painutusjoonele rohkem jõudu; ühendage see kitsas V-die avaga ja jõud tõuseb veelgi. Keerukate rakenduste puhul ja eriti juhul, kui materjali paksus on üle 0,5 tolli, on soovitatav konsulteerida oma materjali tarnijaga soovitatava löögiotsiku raadiuses.
Täiuslikus maailmas peaksite saama valida V-die avamise, kasutades seda, mida me nimetame reegliks 8; see tähendab, et V-die'i ava peaks olema 8-kordne materjali paksus. Selle kindlaksmääramiseks korrutage materjali paksus 8-ga ja valige lähim olemasolev surm. Seega, kui sul on 0,060-in.-paksune materjal, on vaja survet, mis on 0,5 tolli (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 tolli on kõige lähemal); 0,125-in. materjali, peate 1-in. surra (0,125 × 8 = 1). See suhe annab parima nurkjõudluse, mistõttu paljud nimetavad seda „magusaks kohaks” V-die valiku jaoks. Enamik avaldatud painutuskaartidest on selle valemi keskmes.
Lihtne? Noh, see oleks selles täiuslikus maailmas ja sa võiksid elada selles täiuslikus maailmas, kui lehtmetalli disainerid järgiksid alati 8. reeglit. Kuid kahjuks on reaalses maailmas erandid.
Alumine V-die avamine Määrab raadiuse
Kerge terasest õhku painutades moodustub sisemine painutusraadius umbes 16 protsenti V-die avast. Niisiis, kui õhutate materjali üle 1-in. V surevad, teie sisemine painutusraadius on umbes 0,16 tolli.
Ütle, et printimine määrab 0.125-in. materjali. Täiuslikus maailmas korrutaks selle paksuse 8-ga ja kasutage 1-in. V surevad. Piisav. Kuid paljud lehtmetallist disainerid soovivad täpsustada metalli paksusega võrdset painutusraadiust. Mis siis, kui trükk määrab sisemise raadiusega 0,125 tolli?
Jällegi, materjali õhk paindub sees raadius, mis on umbes 16 protsenti die avamine. See tähendab teie 1-in. die võib tekitada raadiusega 0,160 tolli. Nüüd mis? Kasutage lihtsalt kitsamat V-d. 0,75-in. die annab sulle sisemise raadiuse, mis on 0,155 tolli (0,75 × 0,16 = 0,12) lähedal.
Sarnane mõtlemine kehtib ka väljatrükkide puhul, mis täpsustavad suuremaid painutusraadiuseid. Ütle, et peate moodustama 0,125 tolli paksust pehmet terast 0,320-tollise sisse. sisemine painutusraadius - materjali paksusest rohkem kui kaks korda suurem. Sellisel juhul valite 2-in. sureb, mis tekitaks sisemise painutusraadiuse umbes 0,206 tolli.
Sellele on piirid. Näiteks, kui leiate, et sisemise painutusraadiuse saavutamiseks on vaja V-die avamist, mis on vähem kui viis korda suurem kui metallist paksus, siis õõnestate nurga täpsust, võib-olla masinat ja selle tööriistu kahjustada ning asetate ennast väga ohtlik olukord.
Metallist minimaalne painutusäärik
Hoidke ääriku pikkused meeles, kui valite oma V-surma. Minimaalne äärik, mille V-vorm võib olla, on ligikaudu 77% selle avamisest. Nii et osa moodustub üle 1.-. V-die on vaja vähemalt 0,77-in. äärik.
Paljud lehtmetallist disainerid soovivad metallist säästa ja määratleda ääriku, mis on liiga lühike, nagu 0,5-in. äärik 0.125-in. materjali paksus. 8. reegli kohaselt nõuab 0,125-tollise paksusega materjal 1-in. V surevad - aga see 1-in. V-survel on töödeldaval detailil äärik, mis on vähemalt 0,77 tolli. Jällegi võite kasutada kitsamat V-d. Näiteks 0,625-in. die võib moodustada osi, mille äärikud on nii lühikesed kui 0,5 tolli (0,625 × 0,77 = 0,48, ümardades kuni 0,5).
Väljalõigete ja niisutajate painutamine
Igasugune V-vormi sisemuses olev toestamata materjal on deformeerunud; aukudes ja muudes väljalõigetes ilmneb see deformatsioon kui väljatõmbed Kui painutusjoonte läheduses olevad augud on väikesed, on ka sellega seotud löök väike. Samuti aktsepteerib enamik rakendusi mõningaid moonutusi, mistõttu ei ole lõpliku reegli olemasolu parimal V-die laiusel valida, millal on väljaulatuv osa painutusjoonel või selle lähedal.
Kui äärikud, väljalõiked ja mõõteriistad on metallist paksuse painutusjoone suhtes selgelt liiga lähedal, saate määrata rokk-tüüpi surra. Klapid pöörlevad ja toetavad materjali kogu painutusprotsessi vältel ja seega välistavad väljatõmbamise.
Joonisel fig 9 on kujutatud identsed osad, mille lõiked on painutusjoonte lähedal; esiplaanil - märgulampu - moodustati tavaline V-surm; taust oli moodustatud kiik-tüüpi surmaga. Pange tähele ka seda, et vasakul olevatel kahel oval on sama laius (ees ja taga) ning sama kaugus painutusjoonest; ainult nende pikkused on erinevad. Teil on võimalik näha pikemat ovaalset õhku rohkem.
Punkti kõrgus antud kasti sügavusele
Kolme- ja neljapoolsete kastide moodustamisel muutub kriipsukõrgus kriitiliseks. Mõnel juhul võivad lühikesed löögid moodustada kolmepoolseid karpe, kui üks moodustunud külg võib riputada piduripedaali külje lõpliku (kolmanda) painutuse ajal. Kui moodustad neljapoolsed kastid, peate valima piisava pikkuse, et kasti kõrgus diagonaalselt:
Lihtsus on vooruslikkus
Tänased täppis-tööriistad ja pressipidurid võivad saavutada enneolematu täpsuse. Õige tööriistade ja järjekindla materjaliga võib pressimispidur painduda ääriku kindla nurga all teatud kindla sisemise raadiusega. Aga jällegi moodustab õhu painutamine sisemise painutusraadiuse protsendimäärana suru avamisest - ja omab õigeid tööriistu. Paljude erinevate, tihedalt tolerantsete raadiuste määramine suurendab tööriistakulusid. Mida rohkem vahendeid vajate, seda rohkem üleminekuid teil on, mis suurendab kulusid veelgi.
See tähendab, et lehtmetalli osade projekteerijad saavad teha tööriistade valiku ja üldise painutusoperatsiooni palju lihtsamaks, kui nad järgivad osade projekteerimisel mõningaid põhireegleid:
Sisemine painutusraadius peaks olema 1,5 korda suurem kui metallist paksus.
Ääriku pikkus peaks olema vähemalt kuus korda suurem metallist paksusest. See kehtib ka selle osa aukude kohta; see tähendab, et augud peavad asetsema painutusjoonest eemal kaugusest, mis on materjali paksusest vähemalt kuus korda suurem.
