Ülemised ja alumised painutustööriistad piduripresside jaoks
Metallosade painutamiseks stantside kasutamisel on painutusmasina ülemise stantsi ja alumise stantsi paindenurk kooskõlas lehtprofiilidega. Kui plaadile avaldatav rõhk jõuab teatud määral, vähendage plaadi paindumatu osa pindala . Vastavalt rõhuvalemile F=PS vähendage plaadi paindumatu osa pindala.
Skeem seisneb selles, et kui terasplaat on liimitud matriitsi pinnale väljaspool paindedeformatsiooniala painutusmasina ülemisel küljel või alumisel küljel, avatakse matriitsi pinnal mis tahes arv ja laiused põiki läbivad madalad sooned. maksimeerida survet plaadi paindeosale ja realiseerida materjali paindeosa täielik plastiline deformatsioon.
Kui painutamiseks kasutatakse piludega painutusvormi, kuna paindumatu surve kandepind on palju suurem kui painutusosa pindala, saab painutusrõhku vähendada rohkem kui 50 protsenti. Pole vaja suure tonnaaži, suure jäikuse ja keerukate funktsioonidega painutuspinki. See on tavaline NC-painutusmasin, mis töötleb toorikuid õhurõhu meetodil. See mitte ainult ei säästa energiat, vaid vähendab ka investeeringuid seadmetesse. Ühekordse vormimise täpsus ja kõrge tootmistõhusus loovad põhitingimused automaatseks ja intelligentseks tootmiseks.
Painutusmasina ülemine stants kasutab piludega painutusvormi ja plaat painutatakse vormimismeetodil, mis võib parandada plaatide, eriti täppisplaatide tootmise tehnilist taset ja kvaliteeditaset. Piludega painutusvorm võib laiendada plaadi vormimise paksust rohkem kui 1 mm-ni. Keskmise ja paksusega terasplaatide puhul saab töödelda ka suuremõõtmelisi toorikuid ning matriitsile mõjuvat survet vähendatakse oluliselt, et tagada ohutu töö. Pilupainutusprotsessi saab rakendada ühepoolsetele painutusvormidele mis tahes nurga ja nurga all ning seda saab kasutada ka spetsiaalsete piludega painutusstantside jaoks ühekordseks vormimiseks.
Kuidas valida õigeid põhjastantse?
L-kujulise tooriku painutamise põhimõte on see, et reeglid puuduvad ja kasutada saab peaaegu kõiki ülemisi stantse. Seetõttu võib lehtede painutamistorikute jaoks painutusmasina alumise stantsi valimisel lõpuks kaaluda L-kujulisi toorikuid, sest peaaegu kõik painutusmasina alumised stantsid võivad neid painutada. Nende L-kujuliste toorikute painutamisel on soovitatav kasutada mittevajalike stantside ostmise asemel painutusmasina alumist stantsi, mis suudab painutada ka teisi toorikuid. Pidage meeles, et vormi ostmisel proovige osta nii vähe kui võimalik. See ei saa mitte ainult minimeerida vormikulusid, vaid ka vähendada vajalike vormide arvu, et lühendada paigaldusaega.
Muude kujuga toorikute jaoks on vaja spetsiaalseid stantside valikureegleid. Näiteks J-kuju moodustamisel on reeglid järgmised:
Kui tooriku ülemine osa on pikem kui alumine osa, on vaja hanekelaga matriitsi; Kui tooriku ülemine ja alumine osa on lühikesed, võib kasutada mis tahes painutusmasina alumist stantsi; Kui tooriku ülemine ja alumine osa on võrdse pikkusega, tuleb kasutada painutusmasina alumist stantsi. Lühidalt, ülemise stantsi valiku põhimõte sõltub peamiselt töödeldava detaili häiretest, kus painde simulatsiooni tarkvara võib mängida olulist rolli. Kui kasutatav süsteem ei suuda paindeolekut simuleerida, saab painutusmasina alumist stantsi töödeldavat detaili kontrollida käsitsi, kasutades ruudustikuga joonist.
Kui kasutatakse tavalist presspiduri stantsi, tuleb küünarnukk või Z-kuju kaks korda painutada. Koostatud vastavalt järgmistele reeglitele:
Kahekordne painutamine
Keskosa (soon) peab olema suurem kui pool V-vormi korpuse laiusest; Pange tähele, et see on V-kujulise alumise matriitsi kogulaius. Külg peab olema lühem kui V-kujulise alumise matriitsi kõrgus, millele lisandub tõstekõrgus. Kui keskmine sektsioon (WEB) on alla poole V-kujulise matriitsi laiusest, on vaja spetsiaalset stantsi, et painutusmasina alumine stants moodustaks ühe käiguga kaks kurvi. Sellise spetsiaalse stantsi eeliseks on see, et see ei vaja pöördplaati, kuid puuduseks on paindejõu umbes kolmekordne suurus.
