V-soon võimaldab võimatut painutamist
V-soon lõikab soone, mis vähendab metalli paksust paindejoonel ja võimaldab teil toota väga väikese välimise painderaadiuse.
Küsimus: Olen aastaid töötanud tööpoodides, kuid kuni viimase ajani polnud ma veel kuulnud V-soontest lehtmetalliosade tootmiseks. Kõik, mida ma sel teemal olen lugenud, räägib palju V-soonte eelistest, kuid mitte nii palju sellest, mis juhtub pärast seda, kui need sooned asuvad tasases osas. Kas vajate endiselt presspidurit või on osa moodustatud käsitsi? Kuidas saadakse seda tüüpi painde puhul siseraadius ja kuidas arvutatakse paindeeelistus ja kõvera mahaarvamine? Millal, kuidas ja kus ma kasutaksin V-soonde ja millistele osadele see kasulik oleks?
Vastus: sattusin grooveerimise mõistega esmakordselt 1960. aastatel, kuid see on veel üks lugu, mis on kõige parem jätta ütlemata. 40 aastat kiiresti edasi liikudes ja soontel on nüüd palju erinev tõlgendus, vähemalt siis, kui tegemist on lehtmetalli ja plaadiosade tootmisega.
Soonetamine väike
Esmakordselt puutusin metalli soonimisega kokku umbes 10 aastat tagasi, samal ajal kui tootsin oma poes mõnda eriti väikest osa. Materjalid olid õhemad kui 0,012 tolli, mõõtmete tolerantsiga ± 0,0015 tolli ja nurktalerantsiga ± 0,5 kraadi. Nende paksuste ja materjalide puhul oli foto söövitus parimaks võimaluseks korteri tootmiseks. Fotode söövimine tegi enamat kui lihtsalt tüki ümbermõõt. See andis mulle ka võimaluse kasutada pooljoonelisi jooni painutusjoonte moodustamiseks.
Fotode söövitamise protsessis kinnitatakse laminaat lehe mõlemale küljele. Laminaadil on väljalõiked, kus laminaat puudub, paljastades selle all oleva metalli. Pihustatud hape sööb paljastatud metalli küljest ära, et saada joone servad ja detaili välisserv. Poole söövitatud painutusjoonte jaoks asetatakse tooriku ühele küljele ainult üks lõigatud laminaat - materjali pinnale, mis on painderaadiuse sisekülg, söödes ainult poole materjali paksusest, määrates samas asukoha ja painde suund.
Antud töötellimuse eest sain nii palju tükke, kui mahuks 12–18-tollisele. leht. Mõiste ja protsess töötasid sellel väikesel skaalal hästi välja. Need osad olid pärast vormimist kullatud, mis ei jätnud mingit märki sellest, et pool-söövitusjoon oleks seal isegi olemas. Pange tähele, et foto söövitusprotsess ei tööta kõigi materjalitüüpide puhul.
Soondamine suuremal skaalal
Väljaspool fotode söövimist määratleme painutamiseks V-sooned paindejoone ja paindenurga määramise meetodina, kasutades piki paindejoont lõigatud sooni. Seda tuntakse ka kui voldimist, V-lõikamist ja tagumist skoorimist. Vahetusprotsess, mille viib läbi eraldi lõikamismasin, annab V-lõike, mis asub paindejoonel. Pärast soone lõikamist saab kurvi lõpule viia presspiduri abil või isegi käsitsi. Pressipiduri juures saab operaator riiulilt eemaldatud või kohandatud tööriistade abil soontega metalli erinevatesse nurkadesse ja kujudesse painutada.
V-soon sobib kõige paremini (kuid mitte ainult) materjali paksusega 0,031–0,236 tolli. See töötab mustade ja värviliste metallide ning muude materjalidega, sealhulgas plastide, alumiiniumi, komposiitplaadi, messinguga, pronksi, vase, kulla, hõbedaga, tsink, PVD-kattega värviline roostevaba teras, mitmesugused roostevabast terasest klassid ja mahe teras.
Miks just V-soon?
Mõnel osal on omadused, mida traditsioonilised presspiduri painutusmeetodid lihtsalt ei võimalda. Kui õhk moodustab lehtpiduri presspiduril, surub stants materjal surutoru. Vormimise ajal läheb leht elastsest olekust plastilisse olekusse, kus leht püsib painutatud. Paindenurk seadistatakse stantsimisruumi tungimise sügavuse funktsioonina, sõltuvalt stantsi laiusest on sisemise painderaadius materjali materjali paksusega peaaegu võrdne.
Lehtmetalli painutamisel on neutraalse telje käitumine kesksel kohal. Lamedas olekus on neutraalne telg materjali paksuse keskel. Painutamise ajal tekivad paindepinged painde siseküljel, sisemise painderaadiuse poole, samal ajal kui paisumine toimub välisraadiuse suunas. Need pinged nihutavad neutraalset telge painde sisepinna poole.
Neutraalse telje nihutamine tekitab pikenemise, mida näeme siis, kui lehtmetalli või plaadi osa on painutatud. Pidage meeles, et korter on alati väiksem kui valmis detaili välismõõtmete summa.
Traditsioonilise painutamise puudused
Külgmine tõmbepinge välimisel painderaadiusel põhjustab sageli painde välispinnal esinevat värvimuutust - see on arhitektuurilise rakenduse jaoks vastuvõetamatu. Lehe või plaadi V-soonimine vähendab paindejoone paksust, mis omakorda vähendab pikenemist ja sellele järgnevat deformatsiooni, mille põhjustab painde ajal külgmine tõmbejõud.
Kui pikad kitsad äärikud painutatakse presspidurile, tekivad rakendatud survejõududest deformatsioonid kogu painde laiuse ulatuses. See deformatsioon sunnib materjali pikisuunaliselt venima (paralleelselt paindejoonega), kumerdades mõlemas otsas painde serva.
Samal ajal põhjustab välimine painderaadius tõmbepinge all detaili pisut laiuses suunas pikisuunalist (risti paindejoonega). See põhjustab välise painderaadiuse mõnevõrra “sissetõmbamise”, luues nõgususe keskpunkti. Mida suurem on deformatsioon, seda selgemini keskkoonus muutub välisraadiuseks. Enamikul osadest pole sellel nõgusal alal mingit tagajärge, kuid arhitektuurses rakenduses on see suur probleem, kuna see muudab valmis detaili ilmet.
Kuna V-sooned vähendavad materjali paksust painutusjoonel, näete vähem seda nõgusust, mille tulemuseks on sirgusvead; sageli muutub välisraadius nii väikeseks, nõgusus pole lihtsalt probleem.
Tavalise õhu painutamise korral saavutate parimaid tulemusi siis, kui saavutate võimalikult lähedase suhte sisemise painderaadiuse ja materjali paksuse vahel - täiuslik painutamine. Sõltuvalt materjali tüübist ja karastusest võib teil vaja minna seda, mis tegelikult on null-raadiusega kurv. Ja peate ikkagi jätma valmis detaili sileda välispinna.
Mõnikord võib mõni osa vajada raadiust, mis on tavapärase õhuvormi korral kasutatav, ja asjatundlik operaator suudab kindlasti sellist laadi kurve teha. Kuid konkreetse lehtede gabariidi tolerantsivööndis on nii palju paksusi ja tõmbevariante. Ühtlaste osade saavutamine aja jooksul ei ole lihtne ning pressipiduri materjalide ebakõlad võivad põhjustada paindenurga, raadiuse ja mõõtmete muutusi.
Selle eeliseks on materjali õhendamine paindejoonel V-soontega ja sellele järgnev painderaadiuse vähendamine. Materjali õhendamine paindejoonel nõrgestab küll painutust, kuid kui saadud (alumine) paindetugevus vastab töönõuetele, peaks see olema otstarbekas meetod teravate, puhaste ja ühtlaste paindemõõtude ja -nurkade saamiseks. V-soon parandab ka sälgu täpsust ja valmisosa ilmet.
Arhitektuursed eelised
Meetod sobib hästi arhitektuuriliste toodete valmistamiseks. See võib muuta dekoratiivpinnad hõlpsasti valmistatavaks selliste projektide jaoks nagu pankade vestibüülid, hotellid, lennujaamad, restoranid, kaubanduskeskused ja isegi köögiseadmed, mille peamised eesmärgid on viimistlus ja üldilme. Dekoratiivsete arhitektuurpaneelide, seinasüsteemide ja muude esteetiliste komponentide lehtmetalliosade tootjad kasutavad sageli V-soontega paneelide teravate nurkade tootmiseks, mis pärast lukustamist ja paigaldamist annavad õmblusteta elemendi väljanägemise.
Selle protsessiga saadakse väga väike painderaadius, mis vastab konkreetsete tööde nõudmistele. Väikesel painderaadiusel puuduvad ka ülemäärased dieedimärgid, mis teil oleks traditsioonilisel mündi- või põhjaoperatsioonil.
Suurte või paksude paneelide korral kipub V-soon vähendama metallipinnal õlide konserveerimist (lainelisust), erinevalt traditsioonilistest vormimismeetoditest, mis tutvustavad või võimendavad õlide konserveerimist, ja sarnastes tingimustes, nagu kortsumine ja kooldumine.
Tavalises õhuvormis annab paindeprotsess välisraadiusele nõgusa efekti. Enamiku osade mitteelustamine, see võib olla probleem teatud arhitektuuriliste rakenduste jaoks.
Tavaliselt, kui lähete vormimisoperatsiooni jaoks sisemise raadiusega liiga väikeseks, on teil kurvi välispinna lõhenemine. Kuid V-soon võimaldab arhitektuurse detaili tootjal täita väikese siseraadiusega seotud kriitilisi nõudeid, valmistades samas osi ilma traditsioonilise vormimise paindejälgedeta. Mõõtmete täpsus on laiguline, valmis detaili välimus on tipptasemel ja paindenurga täpsus on suurepärane.
V-soontega painutamine vähendab ka raadiuse serva sirghälbeid pikkadel ja kitsastel tükkidel. Parim osa on see, et isegi keerulisi kujundeid saab presspiduri abil toota tavaliste ägedate tööriistade abil.
Professionaali lollitamine
Jällegi vähendab V-soon oluliselt materjali paksust paindejoonel. Tüüpiliseks rakenduseks võib olla mõni eelvärvitud alumiinium, mille pood peab moodustama ilma kõveraks (väikesed praod) painde välisküljele. Tavapärane õhu painutamine presspiduriga tekitab suhteliselt suure välisraadiuse - jällegi seetõttu, et neutraalteljest väljaspool olev materjal laieneb. Pinnavärv ei veni aga hästi, seega on kõveruse välisküljel tekkiv hõõguvus. V-soon võib vähendada materjali paksust paindejoonel poole võrra - 0,080 kuni 0,040 tolli, mis võimaldab puhast ja tihedat painderaadiust.
Sellegipoolest vähendab materjali vedeldamine vahemaad väliste painderaadiuselt neutraalteljele ja see muudab protsessi parimal juhul keerukaks. Kurv tahab loomulikult aset leida V-soone keskele, nii et kui soovite oma seljatugesid painde asukoha osas pisut muuta, ei tööta V-soon alati koos. Samuti ei tööta paindenurga reguleerimine nii hästi kui võiks arvata, eriti kui teie materjali paksus varieerub.
Ka V-soonte tegemise protsess ise võib olla väljakutse. Kõigi V-kujuliste soontega esitletavate võimaluste mõistmiseks vajaliku mõistmise sügavuse saavutamiseks kulub natuke aega. Ja ehkki töödeldud soon näeb kena välja, võib see paljudel juhtudel olla paindumisprotsessi väga aeglane ja kallis lisand.
Kõik, mis öeldud, kui soonetatud kurv on lõpule viidud, on sellel silmnähtavalt tihedam ja puhtam väline painderaadius, mis ajab professionaali kergesti uskuma, et töötate kergema läbimõõduga materjaliga.
