Pressbrake tööriistade projekteerimine ja tootmine
Painutusmasina stantside kahjustus viitab stantsi lõhenemisele, purunemisele ja laienemisele. Painutusmasina stantside kahjustuste probleemi lahendamiseks peame leidma põhjuse painutusmasina stantside disaini, tootmisprotsessi ja stantside kasutamise aspektidest.
Kõigepealt tuleb üle vaadata, kas painutusmasina stantsi valmistamise materjalid on sobivad ja kas vastav kuummatmise protsess on mõistlik. Üldiselt avaldab stantsimaterjali kuumtöötlemise protsess sellele suurt mõju. Kui stantsi karastustemperatuur on liiga kõrge, karastamise meetod ja aeg on ebamõistlikud ning karastusajad, temperatuur ja põlved on valesti valitud, saab painutusmasina stants pärast painutustootmisse sisenemist kahjustatud. Tühjendusava suurus või sügavus ei ole piisavalt kavandatud, mistõttu on lihtne pilu ava blokeerida ja sulgemisplaati kahjustada. Kui vedrujõu konstruktsioon on liiga väike või võrdse kõrgusega hülss on ebavõrdne, puruneb vedru ja sulgurplaat kaldub, mille tulemuseks on kattuvad mulgustused ja osade kahjustamine. Perforaatori ebaõige fikseerimine või kruvi ebapiisav tugevus põhjustab stantsi kukkumise või purunemise.
Painutusmasina stantsi kasutamisel on osade asend ja suund valesti paigaldatud või poldid pole korralikult kinnitatud. Juhtposti töökõrgus on reguleeritud liiga madalale. Söötmisseadmete rike ja ebatavaline press kahjustavad stantsi. Kui vormi satuvad võõrkehad, osad kattuvad, jäätmete blokeerimise ja muude olukordadega ei tegeleta õigeaegselt ning töötlemine ja tootmine jätkub, on lihtne kahjustada vormi sulgurplaati, stantsi, alumist raketist ja juhtposti.
Painutusprotsessis, kui painutusmasina stants on paindumatu või isegi kinni jäänud, tuleb tootmine viivitamatult peatada, et välja selgitada stantsi kinnituse põhjus ja rike kõrvaldada. Vastasel juhul laiendab see viga ja kahjustab painutusmasina stantsi.
Matriitsi kinnituse peamised põhjused on järgmised: halb stantsi juhtimine ja kalle. Või on raketise vahel võõrkehi, mistõttu ei saa raketist tasaseks kleepida; Matriitsi tugevuskonstruktsioon on ebapiisav või pinge on ebaühtlane. Põhjustada hallituse deformatsiooni, näiteks on vormi aluse ja malli kõvadus ja paksus liiga väike, mida on kerge välise jõuga mõjutada ja deformeerida; Vormi asend ei ole õigesti paigaldatud ning ülemise ja alumise vormi positsioneerimisviga on tolerantsist väljas. Või on pressi täpsus liiga halb, mille tulemuseks on stantsi häired; Toru tugevus ei ole piisav ja stantsi asukoht on liiga lähedal, mis muudab stantsi külgjõu tasakaalustamata. Sel ajal tuleks löögi tugevust parandada, et parandada väljalaskeplaadi juhtimist ja kaitset.
Pressbrake tools testing and adjustment is the last process in mold manufacturing. Its main work is to make up for the defects in mold design and manufacturing and the experimental production of qualified parts. Therefore, the relationship between bending tools adjustment and design, manufacturing, inspection and process departments is very extensive. In professional tools factories and large tooling manufacturers, there are sections or teams specially responsible for adjusting the press brake tools, while in small factories, tooling manufacturers generally adjust and test the mold together with the design and inspection departments. These departments have a close relationship and jointly identify the quality of press brake tooling.
