Kuidas alustada osade painutamist CNC presspiduril
Kui hakkate alles kasutama või kasutama presspidurit, küsige endalt algusest peale järgmised küsimused, et saavutada parim paindejõudlus: Kas teate oma CNC-pressi ja painutustööriistade ohutuid tööpiire? Kas teil on korduvate painde tegemiseks õiged painutustööriistad?
Esimese piduripuru ostmisel peaksid kaupluse juhid ideaaljuhul algusest peale paika panema parimad tavad. Millised on masina ja selle tööriistade ohutud tööpiirangud? Millised peaksid olema hooldusprotseduurid ja kellele saab helistada, kui peaks tekkima kriis? Milliseid tööriistu vajate kvaliteetsete korratavate painde tegemiseks?
Mitte iga järgnev küsimus ei tule piduripressi uuest poest. Sellest hoolimata lahendavad need kõik probleeme, millega paljud selles valdkonnas, nii algajad kui ka veteranid, silmitsi seisavad.
Kuidas arvutada ja määrata ohutuid paindeparameetreid CNC presspiduritel
Kõigepealt peate teadma tootmist, paindesurve võimsust, painde maksimaalset koormust, tööriista parameetreid, ka painde keskjoone koormust. Keskjoone paindepiir on tonnaaži väärtus, mida te ei soovi ületada, kuna see põhjustab rammi häireid.
Samuti peate teadma oma piduripressi tööriista maksimaalset kandevõimet. Arvestades teie presspiduri tonnaaži, ei pruugi tööriistade maksimaalsed laadimispiirangud probleemiks osutuda. Olenemata sellest, kui see on teie esimene piduri vajutamine ja soovite tulevikus rohkem lisada, on tööriistade koormuspiirangute kindlaksmääramine hea tava.
CNC Higher Precision-lihvimistööriistad on varustatud tehase tonnaažihinnanguga. Selle konkreetse piduripressi tööriista nimipainutustonnaaži leiate tööriistalt endalt. See võib muutuda sõltuvalt presspiduri painutustööriistade tüübist ja geomeetriast. Näiteks sügaval hanekaelal on tõenäoliselt madalam tonnaažipiir kui tavalisel sirgel löögil, kuigi jällegi sõltub täpne piir tööriista geomeetriast ja üldisest konstruktsioonist.
Kui te ei leia õiget painutustööriistade koormuspiirangut, peate seda kontrollima oma presspiduri tarnijalt või tööriistade tarnijalt, teavitama neid oma lehtprofiilide paindenõuetest ja nad saavad kindlaks teha, millised presspiduritööriistad sobivad teie lehtmetalli painutamiseks. profiilid.
Võib-olla soovite arvutada metalli painutusprofiilide nõutava tonnaaži materjali tõmbetugevuse ja matriitsi avause põhjal. Tavaliselt kasutatav valem on järgmine ja annab teile tonnaaži tolli kohta, mille seejärel korrutate painde pikkusega tollides:
Nõutav vormimise tonnaaž tolli kohta=[{(575) × (materjali paksus)2)/Die avamine}/12] × Materjali kordaja × Vormimismeetodi kordaja
Vormimismeetodi kordaja jaoks sisestage 1 õhkvormimise jaoks (alusmeetod), 5 põhja painutamiseks ja 1 0 mündimiseks. Materjali kordaja jaoks sisestage 0.50, kui moodustate 5052 H32 alumiiniumi, 1,4, kui vormite 304 roostevaba terast ja 1,0, kui vormite 60,000-PSI tõmbetugevus pehme teras, süsinikterasest leht.
Kui painutate muud terasest materjali, näiteks roostevaba lehte või Hardox-terast, jagage lihtsalt moodustatava materjali tõmbetugevus põhimaterjali tõmbetugevusega (60, 000 PSI). Seega, kui teie materjali tõmbetugevus on 120,000 PSI, oleks teie materjali kordaja 2,0 (120,000/60,000=2). 0).
Teatud juhtudel peate võib-olla võrrandisse lisama mõne muu teguri. See tegur arvestab tööriistu, mis teevad mitut painutust samaaegselt, näiteks nihke- ja mütsitööriistad. Ma käsitlen seda teemat artiklis "Puhkrupiduri tonnaažipiirangute neli sammast", kuid presspiduritööriistade tarnija peaks suutma ka siin juhiseid pakkuda. Jällegi, kui te alles alustate, ei kasuta te tõenäoliselt spetsiaalseid tööriistu, näiteks nihketööriistu. Kuid kui loote tulevase kasvu jaoks parimaid tavasid, pole nende tööriistade tonnaažinõuete märkimine halb mõte.
Painutusrõhu kaotamine pärast pikka painutamist
Esiteks peate kontrollima, kas painutaminematerjal sama? See tähendab, kas painutate mitte ainult sama paksusega, vaid ka sama materjali tüüpi? Võimalik, et tellisite valet tüüpi lehtede painutusmaterjali või on tarnija asendanud mõne muu materjaliga. Kui tõmbetugevus on suurenenud, võib tooriku painutamine nõuda rohkem jõudu, kui teie painutusmasin suudab toota.
Kui materjal on õige, vaadake järgmiseks hüdrosüsteemi. Kas õlifiltrid on hiljuti vahetatud? Kas õlifiltrid on osaliselt ummistunud, mis vähendab voolu silindritesse ja vähendab seega võimsust? Kas õli on vana või määrdunud? Kas hüdraulikaõli tuleb vahetada?
Kas teie CNC-piduripidur on kuum? Kui presspiduriõli kuumeneb, võib see muutuda õhukeseks ja vähendada silindrite võimsust. Kui see nii on, proovige lisada süsteemile õlijahutusradiaator, et see jahedamaks muuta.
Eeldades, et õli on uus, filtrid on puhtad, ka cnc presspidur ei tööta kuumalt, kontrolli õlipumba rõhku. Kas see tekitab piisavalt rõhku, et vajutada pidur tööle? Kui see tekitab õlipumbast piisavalt rõhku, liikuge edasi proportsionaalsele ventiilisüsteemile. Kas teil tekib klapiseadme mõlemalt küljelt võrdne rõhk? Kui jah, liikuge edasi silindrite juurde. Kas need lekivad halvasti ja kaotavad survet? Kas see on nii lekkinud, et masinal ei ole töötamiseks piisavalt hüdroõli ja võib-olla kuumeneb see seetõttu üle?
Kui vastate kõigile neile küsimustele ja ei tea ikka veel, mis põhjustab cnc press brake paindesurve vähenemise probleeme. Teil võib olla üks insener abi cnc presspidurite tootjalt või edasimüüjatelt.
