Lehtmetallprofiili disaini optimeerimine
Metallist pfofiilid hõlmasid lehtmetalli lõikamise, tühjendamise ja painutamise või vormimise protseduure.
Lehtmetallosadel on ilmsed eelised tugevuse, kaalu ja maksumuse osas. Samal ajal on lehtmetallist osadel võrreldes traditsiooniliste osadega parem punkt-punkti jõudlus. Lehtmetallosi on järk-järgult rakendatud kõrgtehnoloogilistes valdkondades, nagu elektrooniline side. Inimesed on järk-järgult esitanud kõrgemaid nõudeid plekkdetailide kvaliteedile ja funktsioonidele. Lehtmetalli töötlemispersonali tähelepanu keskpunktiks on saanud algse lehtmetalli töötlemise tehnoloogia õige optimeerimine.
Esiteks lehtmetallist materjali blanking lehtmetalli eraldamiseks läbi stantsi. Seda linki kasutatakse tavaliselt suhteliselt lihtsa kujuga osade töötlemisel, nii et saavutage töötlemise kuju kõrge täpsus ja vähendage oluliselt materjalide raiskamist. Esiteks tuleks kontrollida lehtmetallist osade kuju. Katte välimiste ja sisemiste aukude nurgapiirkonnas tuleks kaar seada üle nurga, mis võib vältida teravat nurka ja vähendada hallituse pragunemise probleemi, mis on põhjustatud ebaõigest hilisemast kuumtöötlemisest, mis mõjutab järgnevat lehtmetallist konstruktsiooni.
Teiseks, lehtmetalli painutamine viitab protsessile, mis takistab lehtmetallist materjali sattumist painutusseadmetele, põhjustades lehtmetalli elastse deformatsiooni ülemise või alumise matriitsi surve kaudu ja plastilist deformatsiooni vastavalt tegelikule projekteerimisskeemile. pärast elastset deformatsiooni. Erinevad osade suurused tuleks valida vastavalt tegelikele projekteerimisnõuetele. Painutuslülis on lihtne tekkida kohalik ebanormaalne deformatsioon, mis mõjutab lehtmetallist osade välimuse kvaliteeti ja praktilist kasutamist. Kui soovite painutuslüli protsessi optimeerida, peaks operaator tegema eellõike vastavalt tegelikule olukorrale, et vältida hilisemat deformatsiooni.
Lehtmetallosade press-neetimislüli viitab lehtmetallmaterjalide deformatsioonile surve toimel, et need omavahel ühendada. Seda protsessi rakendatakse tavaliselt kruvipressimise, poltpressiga neetimise ja muude linkide puhul. Lõpppressi neetimislüli puhul on mutter tavaliselt ümmargune ning sellel on reljeefne hammasratas ja traadi sälk. Seetõttu ei optimeerita lehtmetallosade press-neetimislüli puhul mitte ainult originaalmutri valmistamise lüli kvaliteeti, vaid välditakse ka keevitustööd.
Keevitamine on üks olulisi viise konstruktsiooni kõigi osade ühendamiseks külmtöötlemislülis kogu lehtmetalli töötlemise protsessis. Seetõttu kasutatakse seda linki tavaliselt kõrge temperatuuri taustal. Levinud keevitusmeetodid on argoonkaarkeevitus ja kontaktpunktkeevitus.
Seetõttu tuleks tegelikus keevituslülis valida erinevad keevitusmeetodid vastavalt erinevate lehtmetalliosade omadustele, et vähendada keevitamise deformatsiooni suurel määral ja parandada keevitamise tegelikku efektiivsust. Tegelikus keevituslülis tuleb esiteks kindlaks määrata piisav keevituskontroll. Teiseks tuleb keevitusosa pikkust täpsemalt kontrollida, et vältida lehtmetalli deformeerumist ja optimeerida samal ajal keevituspunkti koormust.
