Lõikamine 0010010 tugeva tugevusega terase Hardox Weldox painutamine - Uudised

Lõikamiseks mõeldud 0010010 võimeline teras - Hardox Weldox painutamine

Kärpimis- ja painutusmasinad on kõige tavalisemad metallitöötlemismasinad ühe plaadi lõikamiseks, mõne tavalise või kohandatud augustajaga mõne kujuga plaadi painutamiseks ja stantsimiseks. Kuid mõne eriti tõmbetugevusega terase jaoks, nagu näiteks Rootsi SSAB, sealhulgas Strenxi, Hardoxi, Weldoxi ja Dokoli materjalide jaoks, peab 0010010 # 39 kaaluma töötlemise üksikasju. Nende spetsiaalne teras kasutati peamiseltraskeveokite, ehitusmasinate ja materjalide käitlemise tootjad, sealhulgas kaevandus- ja ringlussevõttööstused.

Kõrge tõmbetugevusega konstruktsiooniteras:

Autokraanad (poomid, šassiid ja tugijalad)
Autokraanad
Tõstukid tõstukitele
Haagiste ja veoautode šassiid
Põllutöömasinad
Avamerel (valitud komponendid, näiteks tungrauad)

Kandke terasid:

Kallurkered nii maastikul kui ka maanteel kasutamiseks
Kopad 0010010 nbsp;
Konteinerid
Statsionaarsed kaevandusseadmed, näiteks purustid
Ringlussevõtu seadmed
Kandke osi mitmesse segmenti ja rakendusse 0010010 nbsp;

Hardox, Weldox ja Docol materjalLõikamine võimsas giljotiinis

Samuti saab lõigata ülitugevaid teraseid. Üldreeglina, mida suurem on tõmbetugevus, seda suurem on vajalik nihkejõud. Tööriistade kulumine suureneb ka tõmbetugevuse suurenemisega ning seetõttu on WELDOX 1100, HARDOX 450 ja kõrgema tugevusega teraste lõikamine soovitatav.

Rahuldavad tulemused ülitugeva plaadi lõikamiseks eeldavad häid tööriistu ja pügamise õiget seadistamist

parameetrid. Pange tähele, et meie seadetesoovitused on ainultgen? üldised soovitused. Praktikas dikteerivad valiku masina stabiilsus ja labade seisukord.

0010010 nbsp; lõiketerad

Terad peaksid olema kõvad ja teravad, kergelt ümarate servadega.

Terade kliirens

See on kõige olulisem parameeter heade tulemuste saavutamiseks.

Liikuvate ja statsionaarsete labade vahelist kliirensit tuleks tõmbetugevuse suurenemisega suurendada

0010010 nbsp; Vale kliirens põhjustab kehva nihkega pindu ja võib plaadi keevitamisel või painutamisel põhjustada lõhenemist.

Muutuv kaldenurk

Mida suurem on kaldenurk, seda väiksem on lõikejõud, ehkki suurem on plaadi külgsuunas libisemise või maha lõigatud plaadi tüki oht.

deformeerumine (keerdumine). Üldreeglina tuleks kõrge tugevusega plaadi lõikamisel kaldenurka suurendada.

Lõikamisjõud

Antud kaldenurga korral suureneb lõikejõud plaadi tugevuse suurenemisega lineaarselt.

Hardox, Weldox ja Docol 0010010 nbsp; Suure tugevusega materjali painutamine

Suurtes CNC Sycnhro Press pidurites

ETTEVALMISTAMINE ENNE BENDERIMIST

• Kontrollige plaadi veeremissuunda. Kui võimalik, orienteerugeveeremissuund, mis on risti paindejoonega. Plaati saab sel viisil sageli tihedamalt painutada, kui painutusjoonega paralleelselt veeremissuunaga.

• Kontrollige plaadi pinna kvaliteeti. Pinnakahjustusedvõib halvendada painutamist 0010010 nbsp;võime, kuna see võib olla luumurdude põhjustaja.

Raskete plaatide korral saab plaadi defekte, näiteks kriimustusi ja rooste, hoolikalt hoolikalt lihvides eemaldada. Lihvimiskriimustused tuleb eelistatavalt asetada paindejoonega risti

• Termiliselt lõigatud ja pügatud servad tuleks siludaja ümardatud veskiga.

• Kontrollige tööriistade seisukorda.

• Tööriistade ülemäärase kulumise vältimiseks peaks tööriistad olema raskemad

kui teos.

• Kontrollige, kas tööriistad ja tööriistade seadistused on vastavuses.

SSAB materail bending

hardox bending

KAALUMA

• Pöörake tähelepanu ohutusele ja järgige kohalikke ohutusjuhiseid. Masina läheduses või läheduses võivad olla ainult kvalifitseeritud inimesed. Kõrgtugeva terase painutamisel ei tohiks keegi presspiduri ees seista.

• Kontrollige, et mulgustus koos toorikuga ei jääks stantsis põhja poole.

• Mõelge tagasitulekust. Profiilnurga korrigeerimiseks vältige painutamist. Materjali kokkupuude varasemate vormimisprotsessidega vähendab selle painduvust suurel määral.

• Paindejõud, vedrustus ja üldiselt minimaalne soovitatav löögiraadius suurenevad koos terase tugevusega.

• Mitmel juhul on Strenxi ja Hardoxi plaaditoodete puhul plaadi tunnus tembeldatud rullumissuunaga risti. Vältige plaadi paigutamist nii, et stantsimine tekiks paindejoonel lõhenemise ohu tõttu

• Liiga suur puhastuspuhastus võib Bendile negatiivset mõju avaldada 0010010 nbsp;võime. Strenxi ja Hardoxi plaaditoodete soovitused põhinevad pritspuhastatud ja värvitud pindadega katsetel. Strenxi ribatoodete ja Docol'i soovitused põhinevad läbilaskmata pinnata testidel.

• Suur pingutuskiirus võib põhjustada kohalikku temperatuuri tõusu kurvis. See võib avaldada painduvusele kahjulikku mõju, eriti paksuse korral üle 20 mm.

Kui võimalik, vähendage detaili temperatuuride erinevust, kui võimalik, stantsimiskiirust.

Painutusvahendid

Die laius

Vedrukiirus suureneb stantsi suurenemisega, samal ajal kui stantsimisjõud väheneb. Veenduge, et stantsi avanemisnurk võimaldaks liigset painutamist ilma põhjata välja, et kompenseerida vedru tagasilööki. Suurenenud stantsi avalaius võib paljudel juhtudel langetada deformatsiooni taset kurvis. Samuti veenduge, et valitud stantsi jaoks oleks piisavalt ruumi koos toorikuga, stantsis, painutamise ajal, ilma et deformeeruks. Minimaalne soovitatav die avamineLaius.

Stantsi serva raadius peaks olema vähemalt pool plaadi paksusest. Teise võimalusena tuleks stantsi laiust suurendada, et minimeerida survet stantsi serva raadiusele ja sellest tulenevalt vähendada stantsimärkide riski.

Punch

Kõige olulisem parameeter on sobiv stantsi raadius koos stantsi laiusega. Kõrgtugeva terase painutamisel muutub lõplik sisemine raadius sageli mõnevõrra väiksemaks kui stantsi raadius, joonis 3. Kui plaadi ja tööriistade vahel on väike hõõrdumine, muutub nähtus ilmsemaks.

Terase puhul, mille voolavuspiir on üle 500 MPa, a

augustamisraadius on sama suur või pisut suurem kui soovitud

soovitatav on painderaadius.

0010010 nbsp; compensation

TÖÖRIISTADE TINGIMUS

Plaadi ja tööriistade suurenenud kontaktrõhu tõttu suure tugevusega terase painutamisel suureneb tööriistade kulumine mõnevõrra. Kontrollige korrapäraste ajavahemike järel, et nii mulgustusraadiuse kui ka stantsi serva raadius on konstantsed. Konstruktsioonis pragunenud kurvide korral on pragu paljudel juhtudel laienenud painde kokkupressimise küljest, joonis 2. Selle põhjuseks võib sageli olla mulgustaja halb seisukord. Stantsi servad peaksid olema puhtad ja kahjustamata.

MASINA STABIILSUS

Vajalik mulgustusjõud on ülitugeva terase painutamisel sageli suur. Staatiline hõõrdetegur on tavaliselt suurem kui kineetiline. See võib põhjustada plaadi lukustumist üle serva

ühe stantsi serva raadiust ja libistage samal ajal üle teise. Sel viisil pöördub toorik painutamisprotsessi ajal katkendlikul viisil matriitsi alla. See nähtus, mida nimetatakse keppide libisemiseks, võib põhjustada painde suurenemise. Kasutage stabiilset masinat ja ühtlast tööriistakinnitust.

Abiks võib olla stantsi serva määrimine või pöörleva stantsiserva raadiuse kasutamine, vältides keppide libisemist ja vähendades ka mulgustusjõudu.

KÜLMUTAMINE

crowning

Kroonimine kompenseerib paindemasina elastse painde koormuse all. Pingi ja stantsi keskosa paindub kõige rohkem. Kroonimisega saab läbipaine (C) hakkama

kompenseeritakse, saavutades kogu nurga ulatuses sama paindenurga. Kui paindeprofiil muutub piki paindejoont (B) kõveraks, ei saa seda kompenseerida

kroonimise teel. Pärast mahalaadimist tekivad venitatavale küljele survepinged, samal ajal kui kokkusurutud küljele tekivad tõmbepinged.

Pinge jaotus plaadi paksuse vahel põhjustab pikisuunalisi pingeid. Just need pinged kipuvad profiili kõverdama. Kumeruse suurus sõltub peamiselt ääriku kõrgusest ja profiili jäikusest. Kroonimise seadmisel pikkade profiilide järkjärguliseks painutamiseks tuleb arvestada täiendavate kaalutlustega.

KEVADUS

Vedrukiirus suureneb koos terase tugevuse ning stantsi laiuse ja plaadi paksuse suhtega (W / t). Materiaalne voolavus on kõige suurem.

Painutamisel saavutatakse painde ristlõikes erinev jääkpinge jaotus. Plastiline deformatsioonitase ja nende pingete jaotus kontrollib tagasitõmbumise tendentsi. Kõik vedrud on täielikult elastsed.

Vedrukinnituse kompenseerimiseks tuleks stants vormida nii, et see võimaldaks 0010010 nbsp;materjali liimimine ilma liimimiseta.

Materjali tagasitõmbumist painutamisel on väga raske täpselt ette näha, kuna see sõltub suuresti iga tööriista ainulaadsest seadistusest. Sellepärast soovitatakse uuringuid.

Õhema plaadi või lehed (t 0010010 lt; 10 mm) puhul materjali hinnang’s vedru, sisse 0010010 nbsp;kraadi, saab saavutada tõmbetugevuse (MPa) jagamisel 100 -ga.

Eeltingimus on, et stantsi laius on umbes 10–12 x plaadi paksus.

PARIMAAMERID, MIS MÕJAVAD KEVADUST:

• Materjali saagikus–kõrgem saagikus tugevus põhjustab suurema vedru.

• Punch raadius–Suurenenud mulgustusraadius põhjustab suuremat vedru.

• Stantsi laius–suurem stantsi laius põhjustab suurema vedru.

• Materjali tüve kõvenemine.

Strenx ja Hardox tarnitakse garanteeritud paindetugevusega vastavalt Strenxi ja Hardoxi garantiile.

0010010 nbsp;