Liftide tootmisel töötav CNC-piduripress
Kõrge täpsusega CNC presspiduri kasutamine lifti tootmistööstuses: Lift koosneb peamiselt kolmeosalisest uksepaneelist ja seinapaneelist (esisein – töösein – ukselambi valgusvihk – lae kaunistus katus ja muud osad. materjal on tavaliselt 1.0~2.0mm roostevabast terasest plaat või külmvaltsitud süsinikterasest plaat. Töötlemise marsruudiks on tavaliselt lõikamismasin, mis lõikab materjali, seejärel augustab stantsimismasin augu, või laseriga augu lõikamine, lõpuks CNC Pressi piduri abil profiilide painutamine.
Kõrge täpsusega CNC presspidur roostevabast terasest lifti painutamiseks
Toote kvaliteedi tagamiseks täispainutusprotsessis on vaja määrata minimaalne painderaadius, minimaalne painde sirge serv, minimaalne augu serva kaugus ja muud äärmuslikud väärtused. Erinevatel plaatidel on nende erineva pikenemise tõttu erinev minimaalne painderaadius. Tavaliselt kasutatava lehtmetalli minimaalne painderaadius T on lehtmetalli paksus.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
Ava serva kaugus viitab sellele, et kui augu asend on painutamise deformatsioonipiirkonnas, siis auk painutamisel deformeerub. Kui t on väiksem või võrdne 2 mm, ava serva kaugus S suurem või võrdne t pluss r; Kui t on suurem või võrdne 2 mm, ava serva kaugus S on suurem või võrdne 1,5 t pluss r.
CNC Pressi piduri painutamise lehtmetalliprofiilide painutusjärjestus
Painutusjärjestus on samuti oluline sisu painutusmarsruudi koostamisel. Vale painutusjada võib põhjustada detaili vormimissuuruse suuri hälbeid või isegi häireid, mille tulemuseks on painutamise ebaõnnestumine.
Painutusprotsess järgib üldiselt järgmist nelja põhiprintsiipi: ⑴ painutamine seest väljapoole; (2) painutamine väikesest suureks; (3) Esmalt painutage erikuju, seejärel painutage üldkuju; (4) Eelmine protsess ei mõjuta ega sega järgnevat protsessi pärast vormimist. Näiteks operatsiooniseina painutamisel järgitakse selle painutamisel põhimõtet "seest väljapoole". Tavaliselt kasutab praegune CNC Press pidur 2D graafilist CNC painutuskontrollerit koos tarkvaraga, painutusprofiilide insener saab lehtmetalliprofiile teha 2D painutustarkvaras, seejärel saab CNC painutamine automaatse painutusjärjestuse vastavalt imporditud joonisele, see on suureks abiks operaatori valikul. õige presspiduritööriistade süsteem ja painutusjärjestus õigete paindeosade saamiseks, samuti kontrollib lehtmetalli painutusosi, mis projekteerivad, kas see on painutamiseks ja vormimiseks saadaval.
Suure täpsusega CNC-pressimise piduri levinud probleemid ja lahendused
Kui painutamisel leitakse võimalikke probleeme, tuleb need õigeaegselt optimeerida ja lahendada. Liftikabiini painutusprotsessis on peamiselt järgmised probleemid.
Vormimismõõde ei vasta joonisele
Tooriku vormimismõõtmete ja joonise lahknevuse peamised põhjused on tühimiku suuruse viga, painde ebatäpne positsioneerimine ja mitme painde kumulatiivne viga. Lahendus on: kohandada paindekoefitsienti ja arvutada ümber väljatöötatud suurus; Reguleerige positsioneerimist; Kogunenud vea kõrvaldamiseks valige mõistlik positsioneerimispunkt. Kui tühimiku suuruse viga ja kumulatiivne paindeviga on lubatud vahemikus, saab kõigepealt garanteerida vormimise suuruse ja vea saab akumuleerida kokkupandamatu servani, mis ei mõjuta toorikut.
CNC presspiduri paindenurga hälve
Kui tooriku paindenurk on liiga suur või liiga väike, on paindenurga hälbe tekitamine lihtne. Peamised põhjused on selles, et alumise matriitsi V-port ei sobi, matriitsi tagasilöögikompensatsiooni parameeter ei ole õigesti seadistatud ja painutusmasina rõhk ei sobi. Lahenduseks on valida sobiv alumine stants vastavalt painutusvormide tabelile, reguleerida tagasilöögi kompensatsiooni väärtust ja painutusmasina rõhku.
Praod CNC Survepiduri paindeserval
Paindeserva pragude peamisteks põhjusteks on see, et painderaadius on liiga väike, plaadi tera on paindejoonega paralleelne, tooriku jäme pool on väljapoole ja materjali halb plastilisus. Lahendusteks on: suurendada painderaadiust, kasutada ülitäpset CNC presspidurit või teostada soonte hööveldamist; Muutke tooriku avanemis- ja paigutussuunda; Muutke puuri suunda ja asetage see tooriku fileele; Asendage materjalid hea plastilisusega.
