Õhu painutamine või põhja painutamine? Milline painutusviis on teie lehtmetalli painutusprojektide jaoks parim valik?
Tegelikult mitte kõik lehtmetall paindub piduri vajutamisel on loodud võrdsed
Lehtmaterjali või metallplaadi CNC-pressiga piduri painutamise täistsüklis saab kasutada mitmeid erinevaid meetodeid.
A spetsiaalne painutusviis,lamestamis- või ääristamispainutustööriistade komplekt, mis lameda ülemise stantsi ja alumise stantsi abil surub kokku eelnevalt kokkuvolditud materjalitüki kaks nurka, moodustades painutatud serva äärise.
The Peamised kasutatavad presspiduri painutamise tehnikad on kondimine, põhjapainutamine ja õhkpainutamine. Iga tüüpi materiaalne viishõlmab traditsiooniliste teravate ülemiste stantside ja alumiste V-stantside kasutamist, metallile avaldatav paindesurve on operatsioonide lõikes väga erinev. Mündimisel ja põhja painutamisel surutakse painutatav lehtplaadi materjal allapoole vastu V-vormi põhja, samal ajal kui õhkpainutamisel kasutatakse 3-punktilist painutusviisi, 2 serva täppi matriitsi mõlemal küljel, ülemised stantsiotsad, õhku on lehtmaterjali ja stantsi põhja vaheline ruum.
Müntide painutamisel kasutatakse disainitud kujuga ülemist mulgustit ja põhjad avaldavad tööriistadega sama kuju saamiseks kokkusurutud lehtmaterjalile suurt survet, tagasivedu pole liiga palju, kuna lihtsalt vormitakse täielikult mõne õige profiilikujuga, presspiduritööriistade disainer teeb projekti jaoks kujutööriistad, painutusoperaator vajuta pedaali täiskäigu moodustavate osade jaoks.
Küsimus: milliseid osi või millal kasutada põhjapainutamist teie profiilide jaoks?
Algne presspidurioperatsioon, mis hõlmab vormitud või vormitud ülemist stantsi ja alumist stantsi, on põhja painutamine või lihtsalt "põhjamine". Kuna lehtpainutusmaterjal surutakse peaaegu kogu stantsi põhjani, kusjuures metall on vastu stantsi külgi lõpuni alla. Sarnaselt mündiga kasutatakse sobivat stantsi ja stantsi, mis on täpselt paindekujulise kujuga, võimaldades kindlat materjali paksust, kuid erinevalt mündist on materjal lihtsalt painutatud ega deformeeru. Alumisel painutamisel on suurem täpsus ja väiksem materjali tagasitõmbumine kui õhkpainutamisel, kuid erinevate nurkade all painutamine nõuab iga toimingu vahel tööriista vahetamist.
Küsimus: milliseid osi või millal kasutada õhupainutamist?
Õhkpainutamine on kaasaegsem tehnika presspiduri painutamisel, see annab suhteliselt vähe kontakti põhjatööriistade ja painutatava terasmaterjali vahel, metalli puudutavad ainult stantsi ots ja matriitsi servad. 3 paindekohaga profiilid. Painde nurk sõltub sellest, kui sügavale surub ülemine stants tooriku stantsi. Erinevalt põhja painutamisest ja löömisest ei pea stants ja stants vastama paindenurgale.
Kuigi nurka on keerulisem kontrollida ja kompenseerimiseks on palju rohkem tagasilööke kui teistel meetoditel, on õhupainutus väga paindlik protseduur, mida eelistavad sageli metallitöökojad.
Praegune CNC presspidur, mis kasutab Cnc-juhitavat arvuti painutustarkvara, peab piduripiduri operaator sisestama ainult mõned põhilised paindetegurid, nagu painutuslehe paksus, sihtpaindenurk, painutusääriku pikkus, painutuslehe laius, lehe materjali tüüp, seejärel CNC-pidurikontroller arvutab kõik paindeteljed automaatselt, erinev painutussügavus võib painutada erinevaid lehe nurki, sama ülemise stantsi ja pudeli tööriistad võivad painutada erineva nurga all erineva Y-telje paindekäigu positsioneerimisega, CNC automaatne kroonimislaud tagab lühikese ja pika täispikkuses painutusprofiilid suure täpsusega lõpetanud.
Teie lehtmetalli lõikamise ja painutamise lahenduste jaoks on saadaval kõikvõimalikud täiustatud või automatiseeritud presspiduriseadmed.
Nii et küsimused, kui soovite osta ühe Press brake.
Kas vajate erinevaid lehe painutusnurki? 30 teravat kurvi või 150 kraadised suured kurvid?
Kui on vaja muuta paindenurki ilma piduripressi tööriistu vahetamata?
Kui kasutate CNC-juhtseadet, mis suudab automaatselt reguleerida lehtmaterjali tagasitõmbumist?
Kas on vaja painutada mitut erinevat tüüpi osi?
Kuidas valida õige presspiduri painutustööriistade pakett, et säästa tööriistakulusid?
